[发明专利]一种全自动的耐火砖制砖装置

权利要求书

1.一种全自动的耐火砖制砖装置，其特征在于：包括进料箱体（1）、原料存储箱体（2）、原料存储箱体推进组件（3）、下底板（4）、机台（5）、砖块压制组件（6）和砖块转运组件（7），所述下底板（4）和原料存储箱体推进组件（3）均固定设置在机台（5）上，所述砖块压制组件（6）位于机台（5）的一侧，所述砖块转运组件（7）设置在砖块压制组件（6）远离机台（5）的一侧，所述原料存储箱体（2）设置在下底板（4）上，所述进料箱体（1）位于原料存储箱体（2）正上方；

其中，所述砖块压制组件（6）包括砖块压制支撑架（61）、砖块压制箱体（62）、一组顶升气缸（63）、一组顶升推板（64）、一组砖块压制液压缸（65）、上封板（66）和上封板翻转组件（67），所述砖块压制支撑架（61）设置在机台（5）的一侧，所述砖块压制箱体（62）设置在砖块压制支撑架（61）上，所述顶升气缸（63）设置在砖块压制支撑架（61）上，并且顶升气缸（63）位于砖块压制箱体（62）的正下方，所述顶升推板（64）设置在顶升气缸（63）的活塞杆伸出端，并且顶升推板（64）位于砖块压制箱体（62）的下端部内，所述上封板（66）罩设在砖块压制箱体（62）上，并且上封板（66）的一端与砖块压制箱体（62）的侧壁铰接，所述上封板翻转组件（67）与上封板（66）的上表面连接，所述一组砖块压制液压缸（65）的活塞杆与上封板翻转组件（67）铰接，所述下底板（4）的上表面与砖块压制箱体（62）的上表面处于同一平面内，所述原料存储箱体推进组件（3）可推动原料存储箱体（2）至砖块压制箱体（62）上；

所述进料箱体（1）上设有一组进料口（11），所述一组进料口（11）呈一列设置，所述原料存储箱体（2）为矩形结构，并且原料存储箱体（2）上设有一组原料存储腔体（21），所述一组原料存储腔体（21）呈一列设置，所述砖块压制箱体（62）上设有一组砖块成型腔体（621），所述一组砖块成型腔体（621）呈一列设置，所述进料口（11）、原料存储腔体（21）和砖块成型腔体（621）一对一正对设置，所述一组砖块成型腔体（621）内均设有顶升推板（64），所述顶升推板（64）、砖块成型腔体（621）和上封板（66）构成砖块压制腔体；

所述上封板翻转组件（67）包括翻转支撑杆（671）、翻转拉杆（672）、翻转摆杆（673）、翻转连接块（674）、翻转支撑座（675）、翻转转接块（676）、一组翻转挡板（677）和上封板压杆（678），所述翻转支撑杆（671）的下端部与砖块压制支撑架（61）的底板铰接，并且翻转支撑杆（671）的上端部与翻转转接块（676）铰接，所述翻转支撑座（675）和一组翻转挡板（677）均固定设置在上封板（66）的上端面上，所述上封板压杆（678）设置在翻转转接块（676）上，并且上封板压杆（678）的两端伸出翻转转接块（676），所述上封板压杆（678）伸出翻转转接块（676）的两端部可压紧在翻转支撑座（675）上，所述翻转摆杆（673）的下端部与上封板压杆（678）铰接，所述翻转拉杆（672）的一端设置在翻转摆杆（673）上，并且翻转拉杆（672）的另一端与翻转连接块（674）连接，所述翻转连接块（674）设置在翻转支撑杆（671）的上端部，所述一组砖块压制液压缸（65）的活塞杆与翻转摆杆（673）铰接，所述翻转转接块（676）的端面可与翻转挡板（677）贴合；

所述原料存储箱体推进组件（3）包括驱动电机一（31）、转轴一（32）、一组转轴支撑座一（33）、减速箱一（34）、对称设置在转轴一（32）两端的主动直齿伞齿轮一（35）、第一推进组件本体（36）和第二推进组件本体（37），所述驱动电机一（31）与减速箱一（34）连接，所述转轴一（32）与减速箱一（34）连接，并且转轴一（32）架设在一组转轴支撑座一（33）上，所述对称设置在转轴一（32）两端的主动直齿伞齿轮一（35）分别与第一推进组件本体（36）和第二推进组件本体（37）连接，所述第一推进组件本体（36）和第二推进组件本体（37）对称设置，所述第一推进组件本体（36）和第二推进组件本体（37）与原料存储箱体（2）连接；

所述第一推进组件本体（36）和第二推进组件本体（37）包括支撑架（361）、从动直齿伞齿轮一（362）、螺杆（363）、螺杆套（364）和转接板（365），所述支撑架（361）固定设置在机台（5）上，所述从动直齿伞齿轮一（362）和主动直齿伞齿轮一（35）啮合，并且从动直齿伞齿轮一（362）通过键设置在螺杆（363）上，所述螺杆套（364）套设在螺杆（363）上，所述支撑架（361）上设有第一通孔（3611），所述第一通孔（3611）内设有滑套（3612），所述螺杆套（364）远离从动直齿伞齿轮一（362）的一端设置在滑套（3612）内，并且螺杆套（364）可在滑套（3612）内移动，所述螺杆套（364）为圆筒形结构，并且螺杆套（364）内部设有第一空腔（3641），并且螺杆套（364）的下端部设有螺纹孔（3642），所述螺杆（363）设置在第一空腔（3641）内，并且螺杆套（364）的螺纹孔（3642）与螺杆（363）螺纹连接，所述螺杆套（364）伸出支撑架（361）端部设有转接板（365），所述转接板（365）与原料存储箱体（2）的外壁连接；

所述砖块转运组件（7）包括转运工作台（70）、驱动电机二（71）、减速箱二（72）、传动转轴二（73）、设置在转运工作台（70）两侧内壁上的传动组件（74）、转轴支撑座二（75）和砖块转运小车（76），所述驱动电机二（71）、减速箱二（72）和转轴支撑座二（75）均设置在转运工作台（70）上，所述驱动电机二（71）和减速箱二（72）连接，所述减速箱二（72）和传动转轴二（73）连接，所述传动转轴二（73）架设在转轴支撑座二（75）上，所述传动组件（74）与传动转轴二（73）连接，所述转运工作台（70）两侧的内壁上设有滑轨（77），所述砖块转运小车（76）设置在滑轨（77）上，并且砖块转运小车（76）的两侧壁与设置在转运工作台（70）两侧内壁上的传动组件（74）连接；

所述传动组件（74）包括主动轮（741）、一组从动轮（742）、传动链条（743）和导向连接块（744），所述主动轮（741）和一组从动轮（742）均设置在转运工作台（70）上，所述主动轮（741）和传动转轴二 （73）通过键连接，所述传动链条（743）套设在主动轮（741）和从动轮（742）上，并且主动轮（741）和从动轮（742）通过传动链条（743）传动，所述导向连接块（744）设置在传动链条（743）远离转运工作台（70）的一侧，所述砖块转运小车（76）上设有导向块卡槽（761），所述导向连接块（744）设置在导向块卡槽（761）内；

上述全自动的耐火砖制砖装置的工作方法，包括如下步骤：

1）通过进料口向进料箱体内倒入制砖原料；

2）进料箱体内的物料分别存储于一组原料存储腔体内；

3）驱动电机一启动，带动转轴一转动，从而带动主动直齿伞齿轮一转动，主动直齿伞齿轮一带动从动直齿伞齿轮一转动，螺杆跟随从动直齿伞齿轮一转动，螺杆套沿着螺杆移动；

4）螺杆套推动原料存储箱体向砖块压制组件移动，使得原料存储箱体位于砖块压制箱体的正上方；

5）一组原料存储腔体内的制砖原料落入对应的一组砖块成型腔体内；

6）驱动电机一同步骤3）反向转动，带动转轴一转动，从而带动主动直齿伞齿轮一转动，主动直齿伞齿轮一带动从动直齿伞齿轮一转动，螺杆跟随从动直齿伞齿轮一转动，螺杆套沿着螺杆移动；

7）螺杆套带动原料存储箱体向远离砖块压制组件移动，螺杆套带动原料存储箱体返回初始位置；

8）一组砖块压制液压缸推动上封板转动，使得上封板罩设在砖块压制箱体上；

9）一组顶升气缸启动伸出，向上推动一组顶升推板在一组砖块成型腔体内向上移动，在砖块成型腔体内将制砖原料压制成砖块；

10）一组顶升气缸启动收回，将上封板打开，一组顶升气缸继续伸出，将砖块成型腔体内压制的砖块顶出砖块成型腔体；

11）重复步骤1）-4），原料存储箱体向砖块压制组件移动过程中，将砖块成型腔体上的压制成型砖块推动至砖块转运小车上；

12）一组顶升气缸启动收回，带动顶升推板返回砖块成型腔体的下端初始位置，同时一组原料存储腔体内的制砖原料落入对应的一组砖块成型腔体内；

13）驱动电机二启动，带动传动转轴二转动，传动转轴二带动主动轮转动，传动链条转动，带动导向连接块沿着转运工作台移动；

14）导向连接块带动砖块转运小车从转运工作台的一端移动至另一端；

15）砖块转运小车移动至转运工作台的末端，将砖块转运小车上的砖块通过机械手或者人工将砖块取下。