[发明专利]一种全自动的耐火砖制砖装置

说明书

一种全自动的耐火砖制砖装置，包括进料箱体、原料存储箱体、原料存储箱体推进组件、下底板、机台、砖块压制组件和砖块转运组件；其中，所述砖块压制组件包括砖块压制支撑架、砖块压制箱体、一组顶升气缸、一组顶升推板、一组砖块压制液压缸、上封板和上封板翻转组件，所述顶升推板设置在顶升气缸的活塞杆伸出端，所述上封板翻转组件与上封板的上表面连接，所述原料存储箱体推进组件可推动原料存储箱体至砖块压制箱体上。本发明利用原料存储箱体推进组件的移动实现落料、成型、推送等不同工位的转换与衔接，与砖块压制组件的成型机构相配合，实现砖块的自动性、连续性生产，可以有效提高砖块生产效率，同时也降低了企业的生产成本。

技术领域

本发明属于先进制造与自动化技术领域，具体地，涉及一种全自动的耐火砖制砖装置。

背景技术

制砖设备顾名思义就是制造和生产砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等添加水泥作为原材料通过液压动力、震动力、气动力等生产砖的机械。传统的制砖工艺，其制作流程一般包括取土、制作砖坯、砖坯热压和烘干、砖坯烧制、成品砖出窑等环节、步骤。它采用专门的制坯场地来生产砖坯，然后由板车之类的运输工具将砖坯运至专门的干燥场地使其自然干燥脱水，之后再由板车之类的运输工具将干燥状态的砖坯运至轮窑或隧道窑内焙烧，焙烧后的成品砖在炉窑内冷却后用板车之类的运输工具运至贮存场所。

制砖设备是工程建筑的基础，需要被大量使用，因其制造的复杂性和制作数量的庞大性而需要采用大量的机械辅助装置，也因其制作的每个单位为形状的固定性被自动化的机械设备统一规范化制造，但传统的制造设备只负责单个工序的运行，且在安置，组合安装过程中非常困难，一般的制砖厂工艺装备水平较低、劳动力强度付出大、整体设备完成度质量不高，极大地增加了生产成本，不能满足我国砖瓦市场的大量需求。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种全自动的耐火砖制砖装置，其结构设计合理，易于生产，自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效率，砖块成型迅速并且应用灵活。

技术方案：本发明提供了一种全自动的耐火砖制砖装置，包括进料箱体、原料存储箱体、原料存储箱体推进组件、下底板、机台、砖块压制组件和砖块转运组件，所述下底板和原料存储箱体推进组件均固定设置在机台上，所述砖块压制组件位于机台的一侧，所述砖块转运组件设置在砖块压制组件远离机台的一侧，所述原料存储箱体设置在下底板上，所述进料箱体位于原料存储箱体正上方；

其中，所述砖块压制组件包括砖块压制支撑架、砖块压制箱体、一组顶升气缸、一组顶升推板、一组砖块压制液压缸、上封板和上封板翻转组件，所述砖块压制支撑架设置在机台的一侧，所述砖块压制箱体设置在砖块压制支撑架上，所述顶升气缸设置在砖块压制支撑架上，并且顶升气缸位于砖块压制箱体的正下方，所述顶升推板设置在顶升气缸的活塞杆伸出端，并且顶升推板位于砖块压制箱体的下端部内，所述上封板罩设在砖块压制箱体上，并且上封板的一端与砖块压制箱体的侧壁铰接，所述上封板翻转组件与上封板的上表面连接，所述一组砖块压制液压缸的活塞杆与上封板翻转组件铰接，所述下底板的上表面与砖块压制箱体的上表面处于同一平面内，所述原料存储箱体推进组件可推动原料存储箱体至砖块压制箱体上。

进一步的，上述的全自动的耐火砖制砖装置，所述进料箱体上设有一组进料口，所述一组进料口呈一列设置，所述原料存储箱体为矩形结构，并且原料存储箱体上设有一组原料存储腔体，所述一组原料存储腔体呈一列设置，所述砖块压制箱体上设有一组砖块成型腔体，所述一组砖块成型腔体呈一列设置，所述进料口、原料存储腔体和砖块成型腔体一对一正对设置，所述一组砖块成型腔体内均设有顶升推板，所述顶升推板、砖块成型腔体和上封板构成砖块压制腔体。