[发明专利]一种生产漆包线的多股绞合工艺

权利要求书

1.一种生产漆包线的多股绞合工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，绞线作业准备：确定生产漆包线的要求，并按要求对绞线机进行调整，根据设定的漆包线绞距要求换上对应的绞距轮，以及根据绞合方向来调整对应的绞向；

步骤2，具体的绞线作业：

a、上线：将符合生产要求的漆包线放置于放线架上，线盘的防线方向以线头从左边放出，并且在上线前，必须要确认漆包线的规格是否符合，漆包线的排线是否紧密、平整，漆包线盘的轴边是否光滑，漆包线的表面是否有影响性能的缺陷；若出现上述任一情况，需及时更换；

b、牵线：将放线架上的漆包线依次从相应的导轮牵拉至绞线机的分线孔；

c、穿孔:按生产要求将漆包线的股数均分后，从分线板上的瓷眼穿过，然后取其中最相近计米轮的一根线挂计米轮上；

d、穿线：将穿好孔的漆包线从绞线机的进线孔穿入，经绞弓上的瓷眼、牵引；

e、上线：按要求取相应的胶盘，将其固定至收线轴上后，再将穿好的线头缠绕至线轴上；

f、排线调整：依收线轴的大小调整对应的排线，然后将绞线机的盖门合上；

g、放线张力的调整：根据单根漆包线的规格调整相应的放线张力，使得每根线的张力调整至一致；

h、参数设定：根据收线盘的大小设定米数，并按绞合线的完成外径及单根漆包线的外径设定绞合收线的内部张力、绞合方向；

i、检查：上述的工序完成后，从放线开始逐一检查行线是否在导轮、瓷眼上，不允许在线道外的情况；

步骤3：按下绞线机的“寸动”键，使得绞线机转动后再按下“启动”键，绞线机开始运转，然后再调整绞线机的转速至相应的工艺转速，并在运行过程中，通过步骤2中具体步骤g的放线张力的调整方式，再次调整放线端的张力达到一致的目的，即可通过绞线机完成多股绞合加工。

2.如权利要求1所述的一种生产漆包线的多股绞合工艺，其特征在于：所述步骤2中具体的上线过程e中，当漆包线需要更换时，必须对所更换的漆包线进行自检，且自检的内容包括标识、外观、排线、线轴和规格。

3.如权利要求1所述的一种生产漆包线的多股绞合工艺，其特征在于：所述步骤2中具体的上线过程e中，当漆包线在上线、牵线时，线与线之间不允许有交叉、打结、放线的线头不能压线等影响放线的现象，而导致放线的不顺畅。

4.如权利要求1所述的一种生产漆包线的多股绞合工艺，其特征在于：所述步骤2中具体的穿线过程g中，每一股绞合线穿线时均由外到内依照导轮、瓷眼的顺序进行穿线。