[发明专利]一种生产漆包线的多股绞合工艺

说明书

本发明公开一种生产漆包线的多股绞合工艺，通过绞线作业准备来确定生产漆包线的要求，并按要求对绞线机进行调整，根据设定的漆包线绞距要求换上对应的绞距轮，以及根据绞合方向来调整对应的绞向，然后就以准备好的漆包线在绞线机中依次进行上线、牵线、穿孔、穿线、上线、排线调整、放线张力的调整、参数设定，并在设定后进行检查，防止漆包线脱离导轮的位置，避免了漆包线因交叉、打结和放线的线头不能压线而导致放线的不顺畅情况，具有正确进行多股漆包线绞合、规范绞线机的操作流程，使得漆包线绞合效果更好。

技术领域

本发明具体涉及一种生产漆包线的多股绞合工艺。

背景技术

目前的一般绞股线的生产工艺流程为：将φ8mm圆铜杆用大拉机模具拉制成φ2.6mm软化圆铜杆，再用中拉机和微拉机拉制成Φ0.050～0.200mm系列规格单线，再经漆包机涂漆、烘焙、线辊收线，成为漆包线单根产品；然后再将多股漆包线穿过集线板进入绞股机的穿线孔，再进行绞股、线辊收线，最终成绞股线包装入库。

上述的集线板上设有瓷孔，瓷孔数是根据单根漆包线的根数设计的，一线一孔，瓷孔的布置方式是，在集线板中心孔设一孔，其余均匀布置在集线板的若干圈的圈径上，并且把集线板瓷孔圈数从里向外依次称为第一圈瓷孔、第二圈瓷孔……..依次类推；由于目前的穿线方式是经过一道集线板后共同进入绞股机的穿线孔，当线径微细、漆膜薄，多股穿过一道集线板绞合时易产生绞距不稳定、排列不规则、跳线、松线、打结断线等现象，还造成绞股线有针孔瑕疵，满足不了无线充电器自粘绞股线的技术要求和市场需求。经研究发现，产生上述现象的原因，与穿线的次数和穿线方式有很大关系，所以需要对多股绞合工艺的穿线方式进行进一步开发研究。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种正确进行多股漆包线绞合、规范绞线机的操作流程，使得漆包线绞合效果更好的生产漆包线的多股绞合工艺。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种生产漆包线的多股绞合工艺，包括以下步骤：

步骤1，绞线作业准备：确定生产漆包线的要求，并按要求对绞线机进行调整，根据设定的漆包线绞距要求换上对应的绞距轮，以及根据绞合方向来调整对应的绞向；

步骤2，具体的绞线作业：

a、上线：将符合生产要求的漆包线放置于放线架上，线盘的防线方向以线头从左边放出，并且在上线前，必须要确认漆包线的规格是否符合，漆包线的排线是否紧密、平整，漆包线盘的轴边是否光滑，漆包线的表面是否有影响性能的缺陷；若出现上述任一情况，需及时更换；

b、牵线：将放线架上的漆包线依次从相应的导轮牵拉至绞线机的分线孔；

c、穿孔:按生产要求将漆包线的股数均分后，从分线板上的瓷眼穿过，然后取其中最相近计米轮的一根线挂计米轮上；

d、穿线：将穿好孔的漆包线从绞线机的进线孔穿入，经绞弓上的瓷眼、牵引；

e、上线：按要求取相应的胶盘，将其固定至收线轴上后，再将穿好的线头缠绕至线轴上；

f、排线调整：依收线轴的大小调整对应的排线，然后将绞线机的盖门合上；

g、放线张力的调整：根据单根漆包线的规格调整相应的放线张力，使得每根线的张力调整至一致；

h、参数设定：根据收线盘的大小设定米数，并按绞合线的完成外径及单根漆包线的外径设定绞合收线的内部张力、绞合方向；

i、检查：上述的工序完成后，从放线开始逐一检查行线是否在导轮、瓷眼上，不允许在线道外的情况；