[发明专利]一种耐指纹哑金复合镀层的制备方法

说明书

本发明公开了一种耐指纹哑金复合镀层的制备方法，方法包括对基材进行电镀前处理后，采用电镀技术依次在基底材料上电镀打底铜层、焦磷酸铜层、硫酸铜层和水雾镍层，再对水雾镍层精洗后，结合PVD技术沉积氮化锆层，进而实现得到一种哑金L值在75～85范围内，可控性强，能耐指纹、高应力的哑金镀层复合材料。该制备工艺简单、环保、生产周期短、成本低，具有非常好的应用价值。

技术领域

本发明涉及的是材料技术领域，具体涉及一种耐指纹哑金复合镀层的制备方法。

背景技术

在卫浴等工业产品上，为了美观、防锈、防耐磨等用途，往往会在产品上进行镀层。金色因具备高贵、时尚、漂亮等特点，其在人们生活中有越来越多的应用，比如卫浴花洒、水槽、水龙头等进行镀层呈现出金色，既美观又有各种实用用途。而卫浴用产品表面金色镀层通常是金镀层或金色的金属化合物。

目前，对于卫浴用产品的金色镀层主要采用电镀直接镀金和PVD镀金两种技术。电镀直接镀金由于容易产生含重金属离子的电镀废水和各类酸雾废气，不但成本高、污染大、对生产人员身体健康构成很大威胁；PVD(Physical Vapor Deposition)也叫物理气相沉积，通常把真空蒸镀、溅射镀膜、离子镀等都称为物理气相沉积。PVD镀金的镀金层光亮、方法本身简单、快速、环保，但是往往镀层应力小，容易掉色。CN108611667A申请公开了一种铜合金基材上环保复合镀层及其制备，在铜合金基材表面电镀铜层、镍腐蚀光亮层、和三价铬环保层，再结合PVD技术沉积形成CrAlTiC钝化层。然而，此申请的电镀铜层时采用酸铜，铜合金基材只能采用铜基，对基材的要求非常有局限性；其次，此申请最后制备得到的镀层为光亮的复合镀金。

当镀层表面由于光亮，虽然美观，但同时当经多次触摸后，例如水龙头等需要经常触摸时，镀层表面容易形成指纹接触污染，影响美观。因此，提供一种能适用于大多数基材，且环保、耐指纹、高应力的金色镀层复合材料及其制备方法非常有实用价值和经济价值。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在基底材料上电镀铜层和高哑度的水雾镍，然后在水雾镍层上PVD技术沉积氮化锆层，进而实现环保、耐指纹、高应力的金色镀层复合材料的制备方法。

为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案：

一方面，本发明提供一种耐指纹哑金复合镀层的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

(1)将金属基材表面清洗干净，进行电镀前处理，包括镜面抛光处理和清洗处理；

(2)在步骤1处理后的洁净基材上电镀铜层，包括依次电镀打底铜层、焦磷酸铜层和硫酸铜层；

(3)在步骤2制得的洁净硫酸铜层上电镀水雾镍层；

(4)对步骤3制得的水雾镍层进行清洗；

(5)在步骤4处理后的洁净水雾镍层上PVD镀氮化锆层。

进一步地，步骤1中抛光处理包括开皮、研磨、整平和镜面精抛工艺；基材清洗处理分别通过超声波除蜡、超声波除油、电解和纯水清洗过程。

进一步地，步骤2中打底铜的电镀液为氰化亚铜浓度50g/L～65g/L，游离氰化钠浓度17g/L～25g/L；其工艺条件为：温度30℃～60℃，pH值11.5～13，电压2V～5V，电流50A～150A，时间1200s～1800s；

更进一步地，打底铜的电镀液为氰化亚铜浓度55g/L～60g/L，游离氰化钠浓度18g/L～22g/L；其工艺条件为：温度30℃～60℃，pH值11.5～13，电压2V～5V，电流50A～100A，时间1200s～1500s；