[发明专利]换热器用空间螺旋弯管的检验方法

说明书

本发明公开了一种换热器用空间螺旋弯管的检验方法，包括如下步骤：选取多支直管传热管，对接焊形成多个焊接管，每根焊接管中具有相同或不同数量的焊接接头；对焊接接头进行无损检测和理化检验；制得到空间螺旋弯管，所述焊接接头位于所述弯管单元内，至少两支空间螺旋弯管中具有至少2个最小螺旋直径的弯管单元；对焊接接头进行无损检测、X射线残余应力检测、MgCl₂应力腐蚀和微观裂纹检查；对非焊缝部位进行X射线残余应力检测、MgCl₂应力腐蚀及微观裂纹检查。本发明的换热器用空间螺旋弯管的检验方法，该检验方法既能完全检验出传热管整体质量又能最大程度地降低检验的成本。

技术领域

本发明涉及管件检测技术领域，具体涉及一种换热器用空间螺旋弯管的检验方法。

背景技术

空间螺旋盘管换热器是一种特殊的管壳式换热器，其结构紧凑，传热系数较大，应用较为广泛，主要用于电力、机械、海洋工程等领域。当设计空间有限而无法放置U型换热管或者要求传热管内流体压降较小时，空间螺旋盘管的独特结构及流动优势会凸显出来。

空间螺旋盘管换热器虽具有独特优势，但也存在一定的制造及检验难度。对于螺旋直径较大的传热管，其要求足够长度的直管进行弯制，但受制造厂直管设备影响，无法生产出所需长度的直管，因此需要通过两支或更多支直管对接焊达到长度要求。螺旋盘管后其焊接接头成为整支管子最薄弱部位，如何充分检验焊接区域及整体螺旋盘管满足设计及法规要求为主要难点。另外，空间螺旋盘管换热器通常安全级别要求高，属于关键部件。在正式产品制造前，需要开展螺旋盘管工艺评定工作，以验证供应商所制造的螺旋盘管的整体质量能够满足设计要求。

螺旋盘管普遍采用UNS N06690材料(美国牌号，其对应法国牌号为NC30Fe)，是一种奥氏体高镍铬铁(Ni-Cr-Fe)合金。此合金具有显著的抗氧化能力及抗应力腐蚀能力，并具有高强度、优良的冶金稳定性及加工特性。

现有技术中螺旋盘管的通用制造工艺流程为：真空感应冶炼→电渣重熔→锻造开坯→热挤压→轧制→轧态退火→时效处理→对接焊接→空间弯管→无损检测→清洁度检查→包装。

螺旋盘管工艺评定是指制造厂在正式批量生产前，按预期要求制造和检验一定数量的传热管，其制造条件应与正式生产时相同。弯管工艺评定也是换热器传热管批量生产前通常采用的验证方法。

现有技术及标准中只提到弯管工艺评定的基本要求，对整个弯管工艺评定来说也仅是最低要求，批量生产前不足以验证管子的整体质量和制造稳定性。

发明内容

有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷以及达到上述目的，本发明的目的是提供一种换热器用空间螺旋弯管的检验方法，提高了检验结果的准确性，降低了检验成本。

为了达到上述目的，本发明采用以下的技术方案：

一种换热器用空间螺旋弯管的检验方法，包括如下步骤：

步骤1)：选取多支直管传热管，每支直管传热管的长度满足至少能弯制一个的最小螺旋直径的弯管单元，在直管传热管轧态退火及时效处理之后，对选取的所述直管传热管进行对接焊形成多个焊接管，每根焊接管中具有相同或不同数量的焊接接头；

步骤2)：对步骤1)得到的所述焊接管中所有的焊接接头进行无损检测和理化检验；

步骤3)：将步骤1)中制备的焊接管进行弯制得到最小螺旋直径的空间螺旋弯管，空间螺旋弯管具有若干个弯管单元及焊接接头，所述焊接接头位于所述弯管单元内。控制焊接接头位于弯管单元的弯曲段，而不能位于空间螺旋弯管的过渡段或直管段；

步骤4)：对步骤3)的空间螺旋弯管中的焊接接头进行无损检测、X射线残余应力检测、MgCl₂应力腐蚀和微观裂纹检查；对步骤3)中的空间螺旋弯管的非焊缝部位进行X射线残余应力检测、MgCl₂应力腐蚀及微观裂纹检查。