[发明专利]一种全涤仿羊绒针织面料工艺

权利要求书

1.一种全涤仿羊绒针织面料工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：

步骤1：织造，采用75D/36F无光扁平FDY为面丝，75D/36F半光FDY为底丝，在288型双针床经编机织造形成针织坯布面料；

步骤2：摇粒，对织造好的坯布进行摇粒预处理，将坯布放进摇粒筒，升温至温度80度，在摇粒筒顺时针和逆时针分别翻滚15-20分钟，

步骤3：染色，摇粒处理后的布料放置于染料温度为120摄氏度至150摄氏度的染缸中进染色，保温20分钟，同时利用搅拌器对染缸进行同步搅拌，然后利用加热器对染缸里的染料进行自然降温，当温度将至至45摄氏度至50摄氏度时停止降温，并保温30-45分钟，保温完成后，让染缸内的染料自然冷却至室温，期间搅拌器不断搅拌，取出染色完成的染布；

步骤4：上柔，将染布放入上柔液中，所述上柔液中包括机硅柔软剂2％、平滑剂1％以及抗静电剂1％，利用搅拌器进行不断搅拌并将升温至40-50摄氏度，搅拌时间为20-30分钟；所述搅拌器的搅拌速率为30-60转/每分钟；然后放入离心脱水机中进行脱水处理；

步骤5：定型，将脱水后的布料放入热定型机中进行处理，温度控制在190-200℃，超喂20-25％，落布超喂4-5％；

步骤6：拉毛，将定型后的布料放入拉毛机中进行多次拉毛处理，利用拉毛机将背面的毛纱拉成毛绒状，使成为柔软绒面；

步骤7：刷毛，将拉毛后的面料放入自动梳毛机中进行梳毛处理，其中梳毛机转筒调至75-80转/min，进布速度调至25米/min，进布张力调至1.03N，左右梳毛刷调至25米/min，出布张力调至1.035N，落布张力调至1.4N，梳毛刷倾斜设置，梳毛刷与进布布面成45度夹角；

步骤8：再定型，将拉毛处理后的布料放入热定型机中进行处理，温度控制在190-200℃；

步骤9：剪毛与烫光，将:定型后的布料放入剪毛机中进行剪毛处理，接着放入烫光机上进行烫光处理，其中烫辊温度为200℃，烫辊转速为900r/min；

步骤10：蒸昵，对烫光后的布料，放入蒸昵机中进行高温蒸昵处理，处理时间为10-20分钟，通过汽蒸，使毛织物形态稳定且不易变形，完成后让布料自然冷却，并放入烘干机中进行烘干，烘干温度为60-80摄氏度，烘干时间为1-2小时，即可得到成品。

2.根据权利要求1所述的一种全涤仿羊绒针织面料工艺，其特征在于：所述步骤3中的搅拌器的搅拌速率为30-60转/每分钟。

3.根据权利要求1所述的一种全涤仿羊绒针织面料工艺，其特征在于：所述步骤6中的多次拉毛处理，其中第一拉毛的参数为：正针转速为69-72y/min,反针转速为49-52y/min，布料的前进速度为20y/min，大锡林的转速为74-76y/min；第二次拉毛的参数为：正针转速为64-67y/min,反针转速为54-56y/min，布料的前进速度为20.5y/min，大锡林的转速为69-72y/min；第三次拉毛的参数为：正针转速为64-66y/min,反针转速为57-59y/min，布料的前进速度为21y/min，大锡林的转速为64-67y/min；第四次拉毛的参数为：正针转速为61-63y/min,反针转速为59-61y/min，布料的前进速度为20.5y/min，大锡林的转速为64-66y/min；第五次拉毛的参数为：正针转速为59-62y/min,反针转速为54-56y/min，布料的前进速度为20y/min，大锡林的转速为64-66y/min；第六次拉毛的参数为：正针转速为59-61y/min,反针转速为54-56y/min，布料的前进速度为20.5y/min，大锡林的转速为64-66y/min；第七次拉毛的参数为：正针转速为54-56y/min,反针转速为49-51y/min，布料的前进速度为20y/min，大锡林的转速为64-66y/min。

4.根据权利要求1所述的一种全涤仿羊绒针织面料工艺，其特征在于：所述步骤9中烫光机的烫光液为体积浓度30％-60％的乙醇。