[发明专利]一种全涤仿羊绒针织面料工艺

说明书

本发明公开了一种全涤仿羊绒针织面料工艺，采用75D/36F无光扁平FDY为面丝，75D/36F半光FDY为底丝，在288型双针床经编机织造形成针织坯布面料，然后对织造好的坯布进行摇粒预处理，将坯布放进摇粒筒，升温至温度80度，在摇粒筒顺时针和逆时针分别翻滚15‑20分钟，接着依次通过染色处理、上柔处理、定型处理、拉毛处理、刷毛处理、再定型处理、剪毛与烫光处理以及蒸昵处理得到成品，该发明一种全涤仿羊绒针织面料工艺，采用全涤纺线纺织而成，经济成本更低，使用寿命更长，具有天然羊绒那种平滑、柔软，而富有弹性的手感，同时具有优良的染色性能的毛线，该产品较天然羊绒有更鲜艳丰富的色彩。

技术领域

本发明涉及纺织面料加工技术领域，尤其涉及一种全涤仿羊绒针织面料工 艺。

背景技术

针织布即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，分经编针 织布和纬编针织布。针织面料具有质地柔软、吸湿透气、排汗保暖等特性，大 多具有优良的弹性与延伸性。相对梭织布它具有产量高，适合小批量生产的特 点。针织服饰穿着舒适、贴身和体、无拘紧感、能充分体现人体曲线。

传统的仿羊绒面料采用多红混合材料制成，这样大大增加了经济成本，且 工艺步骤复杂，先提供一种全涤仿羊绒针织面料工艺，采用全涤纺线纺织而成， 经济成本更低，使用寿命更长，具有天然羊绒那种平滑、柔软，而富有弹性的 手感，同时具有优良的染色性能的毛线，该产品较天然羊绒有更鲜艳丰富的色 彩。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全涤仿羊绒针织面料工艺，以解决上述背景技 术中提出的问题。

本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种全涤仿羊绒针织面料工 艺，包括以下工艺步骤：

步骤1：织造，采用75D/36F无光扁平FDY为面丝，75D/36F半光FDY为底 丝，在288型双针床经编机织造形成针织坯布面料；

步骤2：摇粒，对织造好的坯布进行摇粒预处理，将坯布放进摇粒筒，升温 至温度80度，在摇粒筒顺时针和逆时针分别翻滚15-20分钟，

步骤3：染色，摇粒处理后的布料放置于染料温度为120摄氏度至150摄氏 度的染缸中进染色，保温20分钟，同时利用搅拌器对染缸进行同步搅拌，然后 利用加热器对染缸里的染料进行自然降温，当温度将至至45摄氏度至50摄氏 度时停止降温，并保温30-45分钟，保温完成后，让染缸内的染料自然冷却至 室温，期间搅拌器不断搅拌，取出染色完成的染布；

步骤4：上柔，将染布放入上柔液中，所述上柔液中包括机硅柔软剂2％、 平滑剂1％以及抗静电剂1％，利用搅拌器进行不断搅拌并将升温至40-50摄氏度， 搅拌时间为20-30分钟；所述搅拌器的搅拌速率为30-60转/每分钟；然后放入 离心脱水机中进行脱水处理；

步骤5：定型，将脱水后的布料放入热定型机中进行处理，温度控制在 190-200℃，超喂20-25％，落布超喂4-5％；

步骤6：拉毛，将定型后的布料放入拉毛机中进行多次拉毛处理，利用拉毛 机将背面的毛纱拉成毛绒状，使成为柔软绒面；

步骤7：刷毛，将拉毛后的面料放入自动梳毛机中进行梳毛处理，其中梳毛 机转筒调至75-80转/min，进布速度调至25米/min，进布张力调至1.03N，左 右梳毛刷调至25米/min，出布张力调至1.035N，落布张力调至1.4N，梳毛刷 倾斜设置，梳毛刷与进布布面成45度夹角；

步骤8：再定型，将拉毛处理后的布料放入热定型机中进行处理，温度控制 在190-200℃；

步骤9：剪毛与烫光，将:定型后的布料放入剪毛机中进行剪毛处理，接着 放入烫光机上进行烫光处理，其中烫辊温度为200℃，烫辊转速为900r/min；