[发明专利]一种功能型抗冲击单板的制备方法

说明书

本发明公开了一种功能型抗冲击单板的制备方法，通过染色干燥‑制备树脂‑浸渍树脂‑干燥平衡对单板进行加工，使单板具备良好持久的抗冲击性和美观性，延长其使用寿命。具体是通过控制工艺过程单板的含水率，避免开裂，翘曲变形等问题，使单板自身强度得到保持，在此基础上通过在单板上涂覆以改性PAE为主要原料的改性树脂，结合真空浸渍工艺，提高单板的抗冲击强度、尺寸稳定性和防水性；采用阻胺类光稳定剂和双偶氮酸性染料组成的特定复配染料结合立式浸染工艺，使染色效果美观且持久，同时改性树脂隔绝环境，进一步提升单板的色牢度。

技术领域

本发明属于木材加工技术领域，涉及一种功能型抗冲击单板的制备方法。

背景技术

随着科技的进步和人们生活水平的不断提高，人们对于地板的外观和质量要求越来越高，高抗冲击、舒适、美观成为地板材料的必备性能，而实木复合地板具有花纹自然，脚感舒适，使用安全等特点，因综合性能好，成为目前装饰地材的主流产品。实木复合地板由单板层压而成，为提升其使用效果，一般会对单板进行再加工，最普遍的是通过染色在保持其天然木纹的同时丰富色彩，大大提升视觉效果，以及通过表面涂胶提升抗冲击水平。

要使单板具有良好的抗冲击水平，一方面要保证其自身具有良好的强度和尺寸稳定性，另一方面通过涂胶来提升抗冲击能力。但是在染色、涂胶等加工过程中，由于内部含水率和外部条件（如温度、压力）的变化，单板内部应力会发生变化或产生较大差异，容易导致开裂，翘曲变形等问题，单板抗冲击强度与尺寸稳定性明显变差，对地板生产或者使用造成直接影响。而涂胶效果取决于胶液自身的性能、质量好坏以及胶液与单板的结合是否稳定牢固，含甲醛的合成树脂由于耐磨、防水以及粘性好，常作为胶液使用，如脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂，而采用这些树脂，环保等级低，功能单一。

地板的染色效果体现在上色的均一性和持久性，而很多染色地板使用时间一长就容易褪色，严重影响外观。地板褪色主要有以下原因：①在光（尤其是紫外光）的照射下，染料分子的发色体系发生变化或遭到破坏，导致染料分解而发生变色或褪色现象；②环境因素导致褪色加快，高温、高湿和氧气的充分接触都会加速光氧化过程，使褪色更加严重；③染料的固着率差，在外力作用下容易脱离板材。现有的染色工艺同时考虑这些因素来设计的较为少见，难以保证地板色彩能够持久保持。

因此，如何对单板进行加工，不会破坏其自身强度和结构，并使单板具备良好持久的抗冲击性和美观性，成为亟待解决的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种功能型抗冲击单板的制备方法，该功能型抗冲击单板具备抗冲击、色彩绚丽、色牢度度高、甲醛释放量低等优良性能，还有抗菌、负离子释放功能，使用寿命长。

为达到上述目的，本发明采用的具体技术方案如下：

一种功能型抗冲击单板的制备方法，包括以下步骤：

（1）以木单板为原料，对单板进行染色处理，再经干燥将含水率降至10%以下，制得A单板；

（2）将受阻胺类光稳定剂、抗菌剂、电气石粉分散于环保增强树脂中，制得改性树脂；

（3）用步骤（2）制得的改性树脂处理A单板，采用真空加压浸渍工艺，制得B单板；

（4）B单板经过分步干燥将含水率平衡至6～12%，按所需尺寸切割后，制得功能型抗冲击单板成品。

优选的，步骤（1）所述染色工艺为立式浸染工艺，工艺流程如下：在65～70℃溶解染料，同时开启气泵，向染液中通入空气，搅拌染液使其浓度均匀，染料溶解时间40～60min；将木单板纵向竖立浸入染液，浴比V液：V板=（8～15）:1，按1～3℃/min的速率进行升温，升温至90～95℃进行保温染色，木单板浸染时间4～12h。

优选的，步骤（1）所述染色处理采用由受阻胺类光稳定剂和酸性染料按照质量比（15～30）：（100～300）配制而成的酸性二元复配染料。