[发明专利]一种橡胶鞋底压模工艺

说明书

本发明公开了一种橡胶鞋底压模工艺，涉及鞋底生产相关技术领域，包括以下步骤：步骤A：粗加工、步骤B：精加工、步骤C：喷漆、步骤D：橡胶处理和步骤E：成型。本发明制得的压膜机具有轧产品外观光泽度好、耐腐蚀性好和耐高温的效果，另外成品橡胶采用天然橡胶，它的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适和于各种运动，具有轻便，耐磨，轻泡鞋底具有良好的柔软性。

技术领域

本发明涉及鞋底生产相关技术领域，特别涉及一种橡胶鞋底压模工艺。

背景技术

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。

目前市场上的鞋底在进行加工时存在着操作不够细腻的问题，进而导致鞋底在使用时存在着舒适度不够理想，实用性较差的问题，因此，提出一种橡胶鞋底压模工艺来解决上述问题很有必要。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种橡胶鞋底压模工艺，解决了现有的鞋底在进行加工时存在着操作不够细腻的问题，进而导致鞋底在使用时存在着舒适度不够理想，实用性较差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种橡胶鞋底压模工艺，包括以下步骤：

步骤A：粗加工：选取原生材料进行加工，得到初级公模和初级母模；

步骤B：精加工：将得到的初级公模和初级母模进行打磨、钻孔、修边加工，得到次级公模和次级母模；

步骤C：喷漆：将次级公模和次级母模进行喷漆、烘干、调试，得到成品公模和成品母模，成品公模和成品母模组合形成压模机；

步骤D：橡胶处理：将初级橡胶进行硫化得到成品橡胶；

步骤E：成型：将成品橡胶采用压模机进行压模操作得到成品橡胶鞋底。

可选的，所述步骤C中的喷漆采用丙烯酸漆进行喷漆。

可选的，所述步骤C中次级公模和次级母模通过烘干箱进行烘干，烘干箱的温度为150-200℃，烘干的时间为45-100分钟。

可选的，所述步骤D中的橡胶为天然橡胶，成品橡胶由天然橡胶、轻泡 (EVA，乙烯)和牛筋外层通过粘接剂粘接而成。

可选的，所述步骤C中的压模机包括底板，所述底板的顶部固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端固定连接有下模，所述底板的两端均固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端固定连接有顶板；

所述顶板的顶部中间固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的一端固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有上模，所述第二支撑杆的表面活动连接有滑动板，所述滑动板的表面开设有模槽；

所述滑动板的底部两端均设置有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的一端固定连接有第二液压杆。

可选的，所述第二支撑杆的数量有四个，四个所述第二支撑杆分别位于底板的四角处。

可选的，所述第二支撑杆分为两组，每组所述第二支撑杆有两个，所述支撑板位于两个第二支撑杆之间并与第二支撑杆固定连接。

可选的，所述第二液压杆的一端贯穿支撑板并与支撑板滑动板固定连接。