[发明专利]大型液下长轴泵狭小空间内联轴器拆装工具及拆装方法有效
申请号: | 201911142132.7 | 申请日: | 2019-11-20 |
公开(公告)号: | CN110842852B | 公开(公告)日: | 2021-01-15 |
发明(设计)人: | 王信东;金飞;耿加森;李松;廖长城;曹阳 | 申请(专利权)人: | 三门核电有限公司 |
主分类号: | B25B27/02 | 分类号: | B25B27/02 |
代理公司: | 浙江千克知识产权代理有限公司 33246 | 代理人: | 裴金华 |
地址: | 317112 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 大型 液下长轴泵 狭小 空间 联轴器 拆装 工具 方法 | ||
1.大型液下长轴泵狭小空间内联轴器拆装工具,其特征在于,包括支撑架、设于所述支撑架上的水平滑轨和悬臂吊组件、滑动连接于所述水平滑轨上的升降平台、设于所述水平滑轨端部的滑轨立板;
所述升降平台一端设有叉形限位夹具,所述叉形限位夹具上侧面设有滑轨和滑块;
所述升降平台包括下层支架、上层平台、转动连接所述下层支架和上层平台的多根推举连杆、转动连接于所述上层平台的推举丝杠轴承座、转动连接于所述下层支架的推举丝杠连接块、连接所述推举丝杠轴承座和推举丝杠连接块的推举丝杠,所述推举丝杠连接块设有内螺纹,所述推举丝杠伸出所述推举丝杠连接块下侧的一端设有手轮,所述下层支架底部设有水平滑轨滑块,所述上层平台的一端设有所述叉形限位夹具;
所述上层平台包括前托举板、后托举板、连接前托举板和后托举板的至少两根连杆,所述后托举板上设有销轴,所述前托举板内设有通槽,所述前托举板上设有穿过所述通槽的托举轴,所述推举丝杠轴承座转动连接于所述通槽内的托举轴上;
所述叉形限位夹具一端设有两个间隔的连接臂,两个所述连接臂分别转动连接于所述托举轴伸出前托举板的两端,两个所述连接臂上侧面连接有横梁,所述前托举板一端中部设有伸至所述横梁下方的顶起轴,所述顶起轴上侧面设有配合横梁的卡槽,所述横梁中部设有贯穿上下的螺纹孔及顶起螺丝。
2.根据权利要求1所述的大型液下长轴泵狭小空间内联轴器拆装工具,其特征在于,所述叉形限位夹具开口一端连接有限位挡块。
3.根据权利要求1所述的大型液下长轴泵狭小空间内联轴器拆装工具,其特征在于,所述滑轨立板上设有螺丝孔,所述滑轨立板两侧下部均设有凹口,所述凹口内下侧面上设有贯穿的螺纹孔及微调螺丝。
4.根据权利要求1所述的大型液下长轴泵狭小空间内联轴器拆装工具,其特征在于,所述支撑架包括底座、设于所述底座上的两根立柱、设于两根所述立柱上的滑轨安装固定板、设于所述滑轨安装固定板下方的固定动环、设于所述固定动环下方的固定定环,所述固定定环上设有外螺纹,所述固定动环设有内螺纹,所述固定定环通过螺丝锁紧。
5.根据权利要求4所述的大型液下长轴泵狭小空间内联轴器拆装工具,其特征在于,两根所述立柱上端设有悬臂吊组件安装板,所述悬臂吊组件安装板和滑轨安装固定板上均设有上下贯通的安装孔,所述悬臂吊组件的安装柱设于两个所述安装孔内,所述安装柱于所述滑轨安装固定板的上下两端均设有固定环。
6.根据权利要求4所述的大型液下长轴泵狭小空间内联轴器拆装工具,其特征在于,所述底座下端设有多个微调地脚。
7.大型液下长轴泵狭小空间内联轴器拆装方法,其特征在于,采用大型液下长轴泵狭小空间内联轴器拆装工具,所述拆装工具包括支撑架、水平滑轨、滑轨立板、悬臂吊组件、升降平台、叉型限位夹具、限位挡块,所述悬臂吊组件安装于支撑架上,所述升降平台包括下层支架、上层平台、转动连接所述下层支架和上层平台的多根推举连杆、转动连接于所述上层平台的推举丝杠轴承座、转动连接于所述下层支架的推举丝杠连接块、连接所述推举丝杠轴承座和推举丝杠连接块的推举丝杠、设于推举丝杠伸出所述推举丝杠连接块下侧的一端设有手轮,所述叉型限位夹具设于所述上层平台一端,所述叉型限位夹具上侧面设有滑轨和滑块;所述拆装方法包括:
将滑轨立板安装至电机支架联轴器保护罩位置处;
将两根水平滑轨的一端与滑轨立板安装连接;
将升降平台从水平滑轨另一端与水平滑轨滑动连接;
将水平滑轨另一端与支撑架安装连接;
拆卸联轴器时:
a5、转动手轮,降低升降平台的高度,使叉型限位夹具的高度与联轴器中间节的高度相当;
a6、水平推动升降平台,直至叉型限位夹具包围联轴器中间节;
a7、通过锁紧装置将升降平台与水平滑轨进行锁紧,将限位挡块安装至叉型限位夹具开口一端;
a8、转动手轮,使升降平台抬升,直至联轴器内孔与泵轴的配合面完全脱离;
a9、松开锁紧装置,将升降平台与联轴器推出电机支架外;
a10、通过悬臂吊组件将联轴器吊运至地面;
安装联轴器时:
b5、通过悬臂吊组件将联轴器吊运至叉型限位夹具上,并安装限位挡块;
b6、转动手轮,调节升降平台高度,避免联轴器与泵轴发生干涉;
b7、推动升降平台,直至联轴器达到与泵轴的配合位置;
b8、转动手轮,降低升降平台高度,直至联轴器内孔与泵轴的配合面完全配合;
b9、拆卸限位挡板,将升降平台推出电机支架外。
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