[发明专利]大型液下长轴泵狭小空间内联轴器拆装工具及拆装方法

说明书

大型液下长轴泵狭小空间内联轴器拆装工具及拆装方法，属于液下长轴泵维修技术领域。本发明的拆装工具包括支撑架、设于支撑架上的水平滑轨和悬臂吊组件、滑动连接于水平滑轨上的升降平台、设于水平滑轨端部的滑轨立板；升降平台一端设有叉形限位夹具，叉形限位夹具上侧面设有滑轨和滑块。本发明结构新颖、安装简单、操作便捷，能够大大提高联轴器安装效率及质量，同时降低维修人员工作强度。

技术领域

本发明涉及液下长轴泵维修技术领域，尤其涉及大型液下长轴泵狭小空间内联轴器拆装工具。

背景技术

轴封采用机械密封的液下长轴泵被广泛用于火电、核电站厂用水系统，其主要功能是为设备冷却水系统热交换器提供冷却水，间接冷却电厂运行期间各类重要设备产生的不利热量。

厂用水泵作为厂用水系统的关键核心设备，其功能正常与否直接影响电厂的安全、经济、稳定运行。目前影响厂用水泵安全运行的风险点在于机械密封的磨损，一旦机械密封泄漏增大，厂用水泵将退出运行模式，此时应紧急抢修更换机械密封，而机械密封更换的难点在于狭小空间内实现联轴器的拆装。

通过对厂用水泵电机支架内部空间、刚性联轴器结构以及重量的综合分析，制约屏蔽主泵主螺栓吊装的因素主要如下：1、泵侧联轴器及中间节重量较大：泵侧联轴器重量达75Kg，联轴器中间节重量达113Kg，由于其他因素限制，无法使用吊装工具，只能靠工作组成员搬运；2、空间狭小：联轴器位于电机支架内部，空间狭小，人员操作受限，尤其是搬运重量较大的中间节时，由于工作组成员无法站立，容易重心不稳，造成人员和设备的损坏；3、径向间隙较小：泵侧联轴器与轴配合面较长，且径向间隙较小，两个人配合时由于受力不均易造成联轴器倾斜，从而导致联轴器与轴卡涩；4、轴向距离较小：电机侧联轴器与泵侧联轴器的轴向距离有限，人员在狭小的空间内很难将中间节水平放入到两者之间，长时间的反复操作容易造成人员疲劳。综上，开发一种狭小空间内联轴器拆装工具及拆装方法是非常必要的。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种大型液下长轴泵狭小空间内联轴器拆装工具及拆装方法，其结构新颖、安装简单、操作便捷，能够大大提高联轴器安装效率及质量，同时降低维修人员工作强度。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

大型液下长轴泵狭小空间内联轴器拆装工具，包括支撑架、设于所述支撑架上的水平滑轨和悬臂吊组件、滑动连接于所述水平滑轨上的升降平台、设于所述水平滑轨端部的滑轨立板；

所述升降平台一端设有叉形限位夹具，所述叉形限位夹具上侧面设有滑轨和滑块。

作为本发明优选，所述叉形限位夹具开口一端连接有限位挡块。

作为本发明优选，所述升降平台包括下层支架、上层平台、转动连接所述下层支架和上层平台的多根推举连杆、转动连接于所述上层平台的推举丝杠轴承座、转动连接于所述下层支架的推举丝杠连接块、连接所述推举丝杠轴承座和推举丝杠连接块的推举丝杠，所述推举丝杠连接块设有内螺纹，所述推举丝杠伸出所述推举丝杠连接块下侧的一端设有手轮，所述下层支架底部设有水平滑轨滑块，所述上层平台的一端设有所述叉形限位夹具。

作为本发明优选，所述上层平台包括前托举板、后托举板、连接前托举板和后托举板的至少两根连杆，所述后托举板上设有销轴，所述前托举板内设有通槽，所述前托举板上设有穿过所述通槽的托举轴，所述推举丝杠轴承座转动连接于所述通槽内的托举轴上。

作为本发明优选，所述叉形限位夹具一端设有两个间隔的连接臂，两个所述连接臂分别转动连接于所述托举轴伸出前托举板的两端，两个所述连接臂上侧面连接有横梁，所述前托举板一端中部设有伸至所述横梁下方的顶起轴，所述顶起轴上侧面设有配合横梁的卡槽，所述横梁中部设有贯穿上下的螺纹孔及顶起螺丝。

作为本发明优选，所述滑轨立板上设有螺丝孔，所述滑轨立板两侧下部均设有凹口，所述凹口内下侧面上设有贯穿的螺纹孔及微调螺丝。