[发明专利]一种大理石纹铝板成型工艺

权利要求书

1.一种大理石纹铝板成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：钣金制备；选取3-5mm厚的铝单板进行钣金加工，加工步骤包括剪板下料、划线开角、冲角码孔、折弯成型、烧焊拼接、装加加强筋、激光打孔、打磨抛光；

S2：表面预处理：使用气磨机对喷涂的表面进行打磨去除氧化皮，用酸蚀脱脂剂进行除油处理，使用自来水冲洗铝单板表面至不挂水珠，视为除油从彻底干净；

S3：底漆层处理：将钣金喷涂氟碳系列水性涂料，喷涂完毕后，60-80℃预热15分钟；

S4：面漆层处理：经过S3工序处理后的底漆层表面喷涂纳米改性光固化涂层，再经过紫外光固化箱照射；

S5：清漆层处理：喷涂耐候性涂料，120-130℃烘烤30分钟；

S6：在高温、强度为5kg/m³下将大理石纹热转印膜的大理石纹转印到铝板的表面；

S7：将转印好的铝板在大理石纹表面涂覆一层UV滚涂，烘干制得大理石纹铝板。

2.如权利要求1所述的一种大理石纹铝板成型工艺，其特征在于，S2中酸蚀脱脂剂由以下重量份数配比的原料制成：硫酸：30g/L-50g/L；氟化氢铵：3g/L-8g/L；柠檬酸：2g/L-4g/L；硝酸钠：1g/L-3g/L；硫酸铁：0.5g/L-1.5g/L；二丙二醇：1g/L-2g/L；表面活性剂：0.1g/L-0.5g/L。

3.如权利要求2所述的一种大理石纹铝板成型工艺，其特征在于，将氟化氢铵、柠檬酸、硝酸钠、硫酸铁、二丙二醇、表面活性剂依次按质量分数配比缓慢添加到硫酸中搅拌均匀得到酸蚀脱脂剂。

4.如权利要求1所述的一种大理石纹铝板成型工艺，其特征在于，S3中氟碳系列水性涂料由以下质量份数配比的原料制成：水性氟碳树脂70％，氨基树脂10％，成膜助剂10％，消泡剂2％，水8％。

5.如权利要求4所述的一种大理石纹铝板成型工艺，其特征在于，将水性氟碳树脂、氨基树脂、成膜助剂、消泡剂、水按质量分数配比称取后搅拌均匀后过滤，得到S3中的含氟碳系列水性涂料的底漆层。

6.如权利要求1所述的一种大理石纹铝板成型工艺，其特征在于，S4中纳米改性光固化涂层由以下重份数配比的原料制成：50份的改性异氰酸酯、5份的催化剂、15份的硅氧烷基磷酸酯、1份的助剂、35份的硅酸钾、70份的去离子水和0.5份的表面活性剂。

7.如权利要求6所述的一种大理石纹铝板成型工艺，其特征在于，将改性异氰酸酯加入分散釜，依次加入催化剂和硅氧烷基磷酸酯，搅拌混匀再加助剂，搅拌混匀后，将硅酸钾加入至去离子水中溶解至澄清透明，过滤，再将过滤后的溶液添加到分散釜中混匀后得到S4中纳米改性光固化涂层面漆。

8.如权利要求1所述的一种大理石纹铝板成型工艺，其特征在于，S5：中耐候性涂料由以下重份数配比的原料制成：改性聚硅氧烷树脂15份，水性硅溶胶25份，环氧树脂15份，沉淀硫酸钡8份，煅烧高岭土8份，纳米方解石粉15份，羟丙基甲基纤维素2份，消泡剂2份，润湿剂2份，分散剂4份，流平剂3份，水40份。

9.如权利要求8所述的一种大理石纹铝板成型工艺，其特征在于，将改性聚硅氧烷树脂、水性硅溶胶、环氧树脂、沉淀硫酸钡、煅烧高岭土、纳米方解石粉、羟丙基甲基纤维素、消泡剂、润湿剂、分散剂、流平剂、水在搅拌釜中依次混合搅拌均匀，即得S5中含耐候性涂料的清漆层。