[发明专利]一种大理石纹铝板成型工艺

说明书

本发明公开了一种大理石纹铝板成型工艺，包括钣金制备、表面预处理、底漆层处理、面漆层处理、清漆层处理、转印大理石纹到铝板的表面、涂覆一层UV滚涂，烘干制得大理石纹铝板。本发明采用酸蚀脱脂剂对铝板表面进行预处理，保持了铝板表面原有的光泽，使得铝材溶解损耗量和槽液沉淀少，与铬酸盐转化处理配套性能好；其次，将钣金喷涂氟碳系列水性涂料，使得铝板具有耐久性和保光、保色性好的优点，在底漆层表面喷涂纳米改性光固化涂层，有效提升了涂层材料对铝板的粘结、附着性能，在清漆层上喷涂耐候性涂料，为大理石纹热转印工艺提供良好的附着能力，使得整个大理石纹铝板具有耐候性好，使用寿命长等优点。

技术领域

本发明涉及建筑装饰材料技术领域，具体为一种大理石纹铝板成型工艺。

背景技术

铝塑板行业十余年的发展，目前已经成为国内大型建筑物、标志性建筑和高级住宅建筑的内外墙体之中，工艺成熟、生产规模大、施工简单、外观多样，市场前景蒸蒸日上、不可估量。

随着时代的发展，城市建设步伐的大步跃进，居民消费水平同生活品味齐步上升，传统简单外观、单一颜色、令人沉闷的铝塑板已经难以满足人们对于优质舒服生活的需求。人们企盼着温暖悠闲但不失高雅的生活环境，强烈地寻求个性的舒展。但如果用大理石材装饰在外墙，因其太重而不安全。因此，大理石纹铝板受到了越来越多的人的欢迎。大理石纹铝板在建筑上的应用，既提高了建筑外墙面的高端大气优雅，也不会因为笨重造成施工困难。目前，现有的大理石纹铝板大都是在机加工后的铝板上加印大理石纹，从而制作呈具有大理石纹的铝板材质。但在实际制作过程中，由于制作工艺的粗劣，以及在喷涂材料上选用不当，导致大理石纹铝板使用性能低下，在长期风吹日晒过程中，容易出现掉色，脱漆等现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大理石纹铝板成型工艺，具有耐候性好、附着能力强，不易脱色，使用寿命长等优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种大理石纹铝板成型工艺，包括以下步骤：

S1：钣金制备；选取3-5mm厚的铝单板进行钣金加工，加工步骤包括剪板下料、划线开角、冲角码孔、折弯成型、烧焊拼接、装加加强筋、激光打孔、打磨抛光；

S2：表面预处理：使用气磨机对喷涂的表面进行打磨去除氧化皮，用酸蚀脱脂剂进行除油处理，使用自来水冲洗铝单板表面至不挂水珠，视为除油从彻底干净；

S3：底漆层处理：将钣金喷涂氟碳系列水性涂料，喷涂完毕后，60-80℃预热15分钟；

S4：面漆层处理：经过S3工序处理后的底漆层表面喷涂纳米改性光固化涂层，再经过紫外光固化箱照射；

S5：清漆层处理：喷涂耐候性涂料，120-130℃烘烤30分钟；

S6：在高温、强度为5kg/m³下将大理石纹热转印膜的大理石纹转印到铝板的表面；

S7：将转印好的铝板在大理石纹表面涂覆一层UV滚涂，烘干制得大理石纹铝板。

更进一步地，S2中酸蚀脱脂剂由以下重量份数配比的原料制成：硫酸：30g/L-50g/L；氟化氢铵：3g/L-8g/L；柠檬酸：2g/L-4g/L；硝酸钠：1g/L-3g/L；硫酸铁：0.5g/L-1.5g/L；二丙二醇：1g/L-2g/L；表面活性剂：0.1g/L-0.5g/L。

更进一步地，将氟化氢铵、柠檬酸、硝酸钠、硫酸铁、二丙二醇、表面活性剂依次按质量分数配比缓慢添加到硫酸中搅拌均匀得到酸蚀脱脂剂。

更进一步地，S3中氟碳系列水性涂料由以下质量份数配比的原料制成：水性氟碳树脂70％，氨基树脂10％，成膜助剂10％，消泡剂2％，水8％。