[发明专利]一种高性能耐磨釉料及其制备方法

权利要求书

1.一种高性能耐磨釉料，其特征在于，按照原料重量百分比，其原料由生釉料粉65-75%和熔块粉25-35%组成；

按照重量百分比，所述生釉料粉包括以下原料：钠长石30-40%，烧滑石12-16%，高岭土4%-10%，方解石10-15%，氧化锌2-8%，硅灰石10-15%，刚玉10-20%和碳酸钡2-8%；

按照重量百分比，所述熔块粉包括以下原料组分：高岭土40-48%，烧滑石20-30%，石英粉10-15%，氧化锌2-5%，硅灰石5-10%，钠长石1-4%和刚玉1-4%。

2.根据权利要求1所述的一种高性能耐磨釉料，其特征在于，按照重量百分比，所述生釉料粉的化学组成为40-45%SiO₂，18-22%Al₂O₃，0.1-1%Fe₂O₃，0.05-0.1%TiO₂，10-12%CaO，3-6%MgO，0-1%K₂O，3-5%Na₂O，5-8%ZnO，4-6%BaO和3-6%IL。

3.根据权利要求1所述的一种高性能耐磨釉料，其特征在于，按照重量百分比，所述熔块粉的化学组成为55-60%SiO₂，18-22%Al₂O₃，0.1-1%Fe₂O₃，0.05-0.1%TiO₂，2-3.5%CaO，8-10%MgO，1-3%K₂O，0-1%Na₂O，1-3%ZnO和3-6%IL。

4.一种高性能耐磨釉料的制备方法，用于制备如权利要求2所述的高性能耐磨釉料，其特征在于，包括以下步骤：

（1）熔块粉的制备：按重量百分比，取高岭土40-48%，烧滑石20-30%，石英粉10-15%，氧化锌2-5%，硅灰石5-10%，钠长石1-4%和刚玉1-4%来制备熔块粉，在熔融温度为1400-1600℃下保温20-40min后出料水冷制成熔块，并将制备的熔块打粉过筛、干燥取100目筛下物备用；

（2）生釉料粉的准备：按重量百分比，取钠长石30-40%，烧滑石12-16%，高岭土4-10%，方解石10-15%，氧化锌2-8%，硅灰石10-15%，刚玉10-20%和碳酸钡2-8%，混合均匀后备用；

（3）按重量百分比，取上述步骤制备的生釉料粉65-75%和熔块粉25-35%，加水球磨8～10h得到釉浆，控制细度325目筛余为质量分数0.8～1.2%，然后陈腐48h以上，制得高性能耐磨釉料。

5.一种高性能耐磨釉料的制备方法，用于制备如权利要求2所述的高性能耐磨釉料，其特征在于，包括以下步骤：

（1）熔块粉的制备：按重量百分比，取高岭土40-48%，烧滑石20-30%，石英粉10-15%，氧化锌2-5%，硅灰石5-10%，钠长石1-4%和刚玉1-4%来制备熔块粉，在熔融温度为1520℃下保温30min后出料水冷制成熔块，并将制备的熔块打粉过筛、干燥取100目筛下物备用；

（2）生釉料粉的准备：按重量百分比，取钠长石30-40%，烧滑石12-16%，高岭土4%-10%，方解石10-15%，氧化锌2-8%，硅灰石10-15%，刚玉10-20%和碳酸钡2-8%，混合均匀后备用；

（3）按重量百分比，取上述步骤制备的生釉料粉65-75%和熔块粉25-35%，加水球磨8～10h得到釉浆，控制细度325目筛余为质量分数0.8～1.2%，然后陈腐48h以上，制得高性能耐磨釉料。