[发明专利]用于立式加工中心的油水分离装置及其使用方法

权利要求书

1.用于立式加工中心的油水分离装置，包括加工机床本体(1)，所述加工机床本体(1)包括机座(101)、立柱(102)、移动行程(103)和加工台，其特征在于：所述加工机床的机座(101)底部镂空，所述油水分离装置(2)安装在所述机座(101)下方，所述油水分离装置(2)包括固定架(201)和防护外壳(202)，所述固定架(201)与机座(101)固定连接，所述防护外壳(202)安装在所述固定架(201)内；

所述防护外壳(202)内设有分离模块，所述分离模块包括废液收集箱，所述废液收集箱分为三个部分，分别为分级部(207)、沉淀部(208)和分离部(209)，所述分级部(207)顶部开口呈喇叭状，且所述分级部(207)的顶部开口安装与移动行程(103)和加工台的正下方，废液依次通过分级部(207)、沉淀部(208)和分离部(209)；

所述废液收集箱的分级部(207)侧方开有出料口，所述沉淀部(208)的底部与分离部(209)连接且所述分离部(209)的底部连接有出水管(212)，所述废液收集箱连接有电机，所述电机驱动所述废液收集箱自转；

所述废液收集箱还连接有絮凝剂导入管。

2.根据权利要求1所述的一种用于立式加工中心的油水分离装置，其特征在于：所述沉淀部(208)为锥形，所述沉淀部(208)的顶部和底部均开口，且所述沉淀部(208)的顶部的直径大于底部，所述分离部(209)顶部与沉淀部(208)的连接处设有一级滤网(215)，所述分离部(209)的底部铺设有二级滤网(216)。

3.根据权利要求2所述的一种用于立式加工中心的油水分离装置，其特征在于：所述一级滤网(215)的网格尺寸大于所述二级滤网(216)的网格尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种用于立式加工中心的油水分离装置，其特征在于：所述废液收集箱顶部设有溢流管，所述溢流管包括粗管和细管，所述粗管顶部开有，且所述粗管顶部处于行动行程正下方，所述细管与所述粗管连接，所述细管的底部穿过分级部(207)延伸至沉淀部(208)，且所述细管的底部与所述分级部(207)的底部不接触。

5.根据权利要求4所述的一种用于立式加工中心的油水分离装置，其特征在于：所述防护外壳(202)的顶部设有导流模块(204)，所述导流模块(204)与粗管的顶部连接，所述导流模块(204)的外缘向内部的连接为向下倾斜，且所述导流模块(204)开有多个漏水孔，所述移动行程(103)包括第一移动行程(103)、第二移动行程(103)和第三移动行程(103)，其中，所述第一移动行程(103)和第二移动行程(103)处于水平面上，所述导流模块(204)的最大尺寸大于第一移动行程(103)和第二移动行程(103)的尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种用于立式加工中心的油水分离装置，其特征在于：所述分级部(207)的侧方开有至少两个出料口，且所述出料口相对于水平面向下倾斜，所述所述出料口连接有出料管(213)，所述出料管(213)可拆卸连接有废渣收集箱(214)。

7.根据权利要求1所述的一种用于立式加工中心的油水分离装置，其特征在于：所述油水分离装置(2)还包括杀菌模块，所述杀菌模块设置在所述分离部(209)内。

8.根据权利要求7所述的一种用于立式加工中心的油水分离装置，其特征在于：所述杀菌模块为安装在所述分离部(209)顶部的紫外灯，所述紫外灯外部设有外罩。

9.根据权利要求1所述的一种用于立式加工中心的油水分离装置，其特征在于：所述沉淀部(208)的箱壁内设有夹层，所述夹层内设有加热元件(218)。

10.根据权利要求1至8项任一项所述的一种用于立式加工中心的油水分离装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，数据采集，为了保证排屑的效果和全自动化，需要被安装的立式加工中心的加工机床本体(1)进行测量，需要测量处于同一个水平面的第一移动行程和第二移动行程的行程距离、加工台的长度和宽度，根据采集得到的数据选择合适的油水分离装置(2)，确定导流模块(204)的最大尺寸大于第一移动行程(103)和第二移动行程(103)的尺寸，以保证可对加工过程中的冷却液却进行油水分离和回收；

步骤二，结构安装，将油水分离装置(2)安装至加工机床本体(1)的下方，首先需要将分离模块安装在防护外壳(202)内，所述分离模块包括分级部(207)、沉淀部(208)、分离部(209)，结构安装时，保证废液依次通过分级部(207)、沉淀部(208)和分离部(209)，最后通过出水管(212)进行冷却液回收。

步骤三，设备调试，从絮凝剂导入管向废液收集箱内导入絮凝剂，然后使用立式加工中心对样品进行加工，与此同时打开油水分离装置(2)的电机，使废液收集箱进入自转状态，观察进入到废液收集箱内的铁屑是否能成功从出料口出来，处理后的冷却液是否能从出水管(212)中顺利排出；

步骤四，设备运行，设备调试时，确保油水分离装置(2)能够正常运行后，对工件进行加工，第产生的铁屑进行收集，对使用过的冷却液进行回收处理进行循环利用；

步骤五，后期维护，由于废液收集箱的大部分材料采用金属材料，使用时可能会被腐蚀，每次使用完，需要涂抹维护油。