[发明专利]一种尾喷口机械调节系统典型件缺陷修复方法

权利要求书

1.一种尾喷口机械调节系统典型件缺陷修复方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、初检，对带有裂纹的典型件进行荧光检验，确定裂纹的位置、长度和深度；

S2、打磨，打磨裂纹，裂纹被打磨掉后形成开放性凹槽，去除开放性凹槽及其四周表面的氧化物；

S3、修复，采用高精度激光成型设备和高能精密焊补机对典型件进行修复，具体包括如下步骤：

S3.1、修复准备，将典型件放在高精度激光成型设备的工作台上，调整工作台使送粉枪垂直开放性凹槽表面；

S3.2、预热零件，不打开送粉设备，打开送粉枪使用激光快扫功能，送粉枪的激光输出装置输出热量使典型件的温度提升至600～700℃；

S3.3、熔覆开放性凹槽及其四周表面，打开送粉设备，通过送粉枪将高温合金粉料熔化后喷涂到开放性凹槽及其四周表面，均匀填补开放性凹槽及其四周表面，喷涂厚度0.4-0.5mm，在开放性凹槽及其四周表面形成结合层；

高精度激光成型设备的焊接参数为：激光功率：400～500W；扫描速度：200～1000mm/min；光斑直径：1.0mm；离焦量：+10mm～-10mm；氩气保护：氩气流量≥1L/min；焊料：GH4169；

S3.4、打磨结合层，去除结合层表面氧化物；

S3.5、焊接修复，通过高能精密焊补机采用脉冲氩弧焊方法进行单点式焊接，将开放性凹槽填满；

高能精密焊补机的焊接参数为：脉冲电流：30±5A；脉冲时间：45～49.5ms；氩气保护：氩气流量≥1L/min；电极：焊丝：HGH4169；

S4、焊后去应力热处理；

S5、检验，采用荧光检查和X光检查检验典型件修复后区域。

2.根据权利要求1所述的尾喷口机械调节系统典型件缺陷修复方法，其特征在于，所述步骤S2中，采用风轮和什锦锉手动打磨裂纹并去除开放性凹槽及其四周表面的氧化物。

3.根据权利要求1所述的尾喷口机械调节系统典型件缺陷修复方法，其特征在于，所述步骤S4中，焊后去应力热处理具体包括：修复后的典型件放入真空炉中，炉内加温870℃±10℃，保温2小时，随炉升温，完成热处理后随炉降温。