[发明专利]一种高密齿散热器的制备方法及高密齿散热器

权利要求书

1.一种高密齿散热器的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(一)制备铝铸棒；

(二)将所述铝铸棒进行挤压，得到高密齿散热器坯体，所述高密齿散热器坯体包括底座和设于底座上的多个散热片；其中，挤压温度为450-550℃；

(三)对所述散热片进行冷却，使热量从所述底座向所述散热片传导，以在所述散热片中形成持续的拉应力；冷却后，高密齿散热器坯体的温度为200-400℃；冷却过程中，控制冷却介质仅作用于所述散热片；

(四)将所述高密齿散热器坯体冷却至20-80℃；冷却过程中，冷却介质作用于整个高密齿散热器坯体；

(五)将冷却后的高密齿散热器坯体进行调直；

(六)将调直的高密齿散热器坯体进行时效处理，即得到高密齿散热器成品；

其中，所述散热片的厚度为0.4-2.0mm，高度为30-80mm；所述高密齿散热器坯体的相邻散热片之间的距离与散热片的高度之间满足：

其中，H为散热片的高度，A为相邻散热片底部的距离，B为相邻散热片顶部之间的距离。

2.如权利要求1所述的高密齿散热器的制备方法，其特征在于，步骤(三)中，采用水冷、雾冷、风冷中的一种或多种方式对所述散热片进行冷却；

步骤(四)中，采用水冷、雾冷、风冷中的一种或多种方式对所述高密齿散热器坯体进行冷却。

3.如权利要求2所述的高密齿散热器的制备方法，其特征在于，步骤(三)中，采用雾冷对所述散热片进行冷却。

4.如权利要求1所述的高密齿散热器的制备方法，其特征在于，所述高密齿散热器坯体的散热片的厚度为0.4-1.0mm，高度为40-60mm；相邻散热片之间的距离为3-6mm；所述底座的厚度为3-10mm。

5.如权利要求1所述的高密齿散热器的制备方法，其特征在于，步骤(五)中，调直量为0.3-0.5％。

6.如权利要求1所述的高密齿散热器的制备方法，其特征在于，步骤(六)中，时效处理温度为180-200℃，时效时间为3-7h。

7.如权利要求1所述的高密齿散热器的制备方法，其特征在于，步骤(一)包括：

(1.1)按照铝合金的成分重量百分比进行配料；其中，以重量百分比计的原材料配方如下：

Si 0.4-0.45％，Fe≤0.2％，Cu≤0.1％，Mn≤0.03％，Mg 0.45-0.6％，Cr≤0.03％，Zn≤0.1％，Ti≤0.1％，余量为铝；

(1.2)将配料后的各原料熔铸得到铝铸棒。

8.一种高密齿散热器，其特征在于，其由权利要求1-7任一项所述的制备方法制备而成。