[发明专利]一种高密齿散热器的制备方法及高密齿散热器

说明书

本发明公开了一种高密齿散热器的制备方法，其包括：(一)制备铝铸棒；(二)将所述铝铸棒进行挤压，得到高密齿散热器坯体；(三)对高密齿散热器坯体的散热片进行冷却；(四)将所述高密齿散热器坯体冷却至20‑80℃；(五)将冷却后的高密齿散热器坯体进行调直；(六)将调直的高密齿散热器坯体进行时效处理，即得到高密齿散热器成品。本发明在挤压后的高温阶段(＞200℃)，仅对散热片进行冷却，使得热量从底座向散热片传导，从而在散热片内形成了持续的拉应力，完全消除了散热片的冷却波浪，提高了高密齿散热器的尺寸精度。

技术领域

本发明涉及铝合金技术领域，尤其涉及一种高密齿散热器的制备方法及高密齿散热器。

背景技术

铝合金散热器大量应用于各种各样的领域，如空调散热器、车载散热器、LED散热器等等，现有的铝合金散热器多采用6×××系合金作为基体，采用挤压工艺成型散热器；这种散热器强度高，导热系数较高(180W/m·K左右)；且由于6系合金的挤压性能较好，能够成型各种复杂形状的散热器，极大程度地拓宽了铝合金散热器的应用。但现有的6系铝合金散热器的导热系数仍然无法突破200W/m·K。

传统的铝合金散热器，一般采用挤压-调直-时效的生产工艺，在挤压后，采用风冷对挤压得到的坯体进行冷却；但由于高密齿散热器的结构特殊性，导致底座与散热齿冷却速度不匹配，使得散热齿上形成严重的波浪缺陷，尤其是倍数越高，其波浪越严重，现有的解决方法是加大后期调直量；但加大调直量会导致散热齿的形位尺寸难以保证，为此，一般还会多加一道整形工序，来调整散热片的形位尺寸。对于一些高密齿的散热器，在经过上述冷却及调直工艺后，即使通过整形工艺也无法挽救。

可见，现有的铝合金高密齿散热器，难以兼顾高导热系数、高力学性能和高尺寸精度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种高密齿散热器的制备方法，其生产工艺简单，制备得到的高密齿散热器的散热片密集程度高，尺寸精度高，且导热系数高、力学性能优良。

本发明还要解决的技术问题在于，提供一种高密齿散热器，其导热系数高、力学性能优良，且尺寸精度高。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高密齿散热器的制备方法，其包括以下步骤：

(一)制备铝铸棒；

(二)将所述铝铸棒进行挤压，得到高密齿散热器坯体，所述高密齿散热器坯体包括底座和设于底座上的多个散热片；其中，挤压温度为450-550℃；

(三)对所述散热片进行冷却，使热量从所述底座向所述散热片传导，以在所述散热片中形成持续的拉应力；冷却后，高密齿散热器坯体的温度为200-400℃；

(四)将所述高密齿散热器坯体冷却至20-80℃；

(五)将冷却后的高密齿散热器坯体进行调直；

(六)将调直的高密齿散热器坯体进行时效处理，即得到高密齿散热器成品。

作为上述技术方案的改进，步骤(三)中，采用水冷、雾冷、风冷中的一种或多种方式对所述散热片进行冷却，冷却过程中，控制冷却介质仅作用于所述散热片；

步骤(四)中，采用水冷、雾冷、风冷中的一种或多种方式对所述高密齿散热器坯体进行冷却。

作为上述技术方案的改进，步骤(三)中，采用雾冷对所述散热片进行冷却。

作为上述技术方案的改进，所述散热片的厚度为0.4-2.0mm，高度为30-80mm。

作为上述技术方案的改进，所述高密齿散热器坯体的相邻散热片之间的距离与散热片的高度之间满足：

其中，H为散热片的高度，A为相邻散热片底部的距离，B为相邻散热片顶部之间的距离。