[发明专利]一种风扇导流罩的制造方法和风扇导流罩

说明书

本发明提供一种风扇导流罩的制造方法和风扇导流罩，风扇导流罩的制造方法包括：将适量散粒状的玻璃纤维与适量非金属底料均匀拌和制得混合原料，其中，玻璃纤维在混合原料中质量占比为13％，再将混合原料经过注塑成型工艺制得风扇导流罩；风扇导流罩包括罩芯和罩壳，罩芯与罩壳同轴布置，罩芯外周面通过多块导流片与罩壳内周面连接在一起，罩芯、罩壳和导流片是采用混合原料经过注塑成型工艺一体化制造成型的，混合原料包括散粒状的玻璃纤维，玻璃纤维在混合原料中质量占比为13％。采用本发明的技术方案，增强了原材料的延伸率、耐冲击性能和耐疲劳强度，延长了最终成型的风扇导流罩产品的使用寿命，有效避免其表面出现裂纹，提升了散热效果。

技术领域

本发明属于风扇技术领域，尤其涉及一种风扇导流罩的制造方法和风扇导流罩。

背景技术

在各种电子设备或电子装置运行时，其中的电子元件在运行时会产生大量的热量，为了保护这些电子元件，防止其被烧坏，通常需要在电子元件上安装风扇等散热装置，同时为了使风扇能够将热量及时排出空气中，散热风扇上还需要安装一个风扇导流罩，用于引导气流流的流动方向，提升散热效果。现有的导流罩一般采用非金属塑料材料通过注射成型的方式制造而成，然而由于塑料材料本身脆性较大，耐疲劳强度较差，在经过长期使用后，由于受到散热风扇振动方面的影响，致使风扇导流罩表面容易出现裂纹，甚至出现断裂的情况，对电子元件的散热效果造成影响。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种风扇导流罩的制造方法和风扇导流罩。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供一种风扇导流罩的制造方法，包括以下步骤：

将适量散粒状的玻璃纤维与适量非金属底料均匀拌和制得混合原料，其中，所述玻璃纤维在混合原料中质量占比为13％，再将混合原料经过注塑成型工艺制得风扇导流罩。

所述底料是牌号为104-13GH的改性聚酰胺66。

所述风扇导流罩的制造方法还包括将所述混合原料投入沸水中水煮适当时间之后取出，再将所述混合原料经过注塑成型工艺制得风扇导流罩。

所述混合原料投入沸水中水煮时间为1h至4h。

此外，本发明还提供了一种风扇导流罩，包括圆柱体形罩芯和圆环形罩壳，所述罩芯与罩壳同轴布置，所述罩芯外周面通过多块导流片与所述罩壳内周面连接在一起，所述罩芯、罩壳和导流片是采用混合原料经过注塑成型工艺一体化制造成型的，所述混合原料包括散粒状的玻璃纤维，所述玻璃纤维在混合原料中质量占比为13％。

所述混合原料还包括底料，底料是牌号为104-13GH的改性聚酰胺66。

所述罩壳壁厚与所述导流片壁厚之比为2.7至3。

所述罩壳壁厚为1.5mm。

所述导流片壁厚为4mm至4.5mm。

所述导流片数量为6块。

本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，通过向风扇导流罩的注塑原料中加入适量的玻璃纤维，一方面，增强了原材料的延伸率、耐冲击性能和耐疲劳强度，并且通过对原材料进行水煮处理工艺，进一步增加了原材料的延伸率、耐冲击性能和耐疲劳强度，从而延长了最终成型的风扇导流罩产品的使用寿命，有效避免其表面出现裂纹，提升了散热效果，另一方面，玻璃纤维还增加了最终成型的风扇导流罩产品的强度，此外，本发明还通过改进和优化风扇导流罩的结构，使导流片与罩壳壁厚恰当，有利于使原材料在注塑成型工艺过程中更均匀地冷却固化，有利于减轻导流片与罩壳连接处的应力集中，提升风扇导流罩的机械性能，延长其使用寿命。

附图说明

图1是本发明风扇导流罩的结构示意图。