[发明专利]一种换热片及换热器及其制造方法

权利要求书

1.一种换热片，包括金属薄板(11)，在所述的金属薄板(11)上设有用于与换热管(2)连接的第一通孔(13)；其特征在于，还包括金属丝网(12)，所述的金属丝网(12)固定在金属薄板(11)的表面。

2.根据权利要求1所述的换热片，其特征在于，所述的金属丝网(12)通过扩散焊接固定于金属薄板(11)表面；所述的金属丝网(12)的金属丝之间通过扩散焊接相互连接形成一个整体。

3.根据权利要求2所述的换热片，其特征在于，所述的金属薄板(11)位于金属丝网(12)的中部位置；所述的金属薄板(11)的平面面积值小于金属丝网(12)的平面面积值。

4.根据权利要求2或3所述的换热片，其特征在于，所述的金属丝网(12)上设有与第一通孔(13)所在位置对应的第二通孔(14)，所述的第一通孔(13)与第二通孔(14)重合。

5.一种换热片，其特征在于，包括金属丝网(12)和多个金属薄板(11)，在所述的金属丝网(12)上设有多个用于与换热管(2)连接的第二通孔(14)，所述的金属薄板(11)上设有与第二通孔(14)对应的第一通孔(13)，在每一个第二通孔(14)所在位置的金属丝网(12)表面均固定有一个金属薄板(11)，金属薄板(11)上的第一通孔(13)与金属丝网(12)上的第二通孔(14)一一重合设置，每相邻两个金属薄板(11)之间设有间隔。

6.根据权利要求5所述的换热片，其特征在于，所述的金属薄板(11)通过扩散焊接固定于金属丝网(12)表面，所述的金属丝网(12)的金属丝之间通过扩散焊接相互连接形成一个整体。

7.根据权利要求6所述的换热片，其特征在于，所述的金属丝网(12)的面积值大于多个金属薄板(11)平铺后的总面积值，且位于边界的金属薄板的边缘均位于金属丝网(12)的边界之内。

8.一种换热器，包括换热管(2)，其特征在于，还包括权利要求1至7任一项所述的换热片(1)，所述的换热片(1)设有多个，多个换热片(1)间隔套接在所述的换热管(2)上。

9.根据权利要求8所述的换热器，其特征在于，所述的多个换热片(1)之间等间距设置；所述的金属薄板(11)的第一通孔(13)与换热管(2)之间过盈配合连接；所述的金属丝网(12)的第二通孔(14)与换热管(2)之间过盈配合连接。

10.一种权利要求8至9所述的换热器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.根据换热器的设计和性能要求，确定换热器的整体结构和大小，包括换热管(2)的直径、数量和分布，以及换热片的间距和数量；

S2.选择金属丝网(12)和金属薄板(11)的材料，金属丝网(12)和金属薄板(11)采用相同的材料；

S3.确定金属丝网(12)和金属薄板(11)的形状尺寸和厚度尺寸，金属丝网(12)的外形尺寸由换热器的结构确定；且金属薄板(11)的平面面积值大于换热管(2)的截面面积值；金属薄板(11)的平面面积值小于等于金属丝网(12)的平面面积值；

S4.按换热器结构要求，将金属薄板(11)和金属丝网(12)加工成设计的形状，根据换热器换热管(2)的分布形式，将金属薄板(11)放至于金属丝网(12)上，将金属薄板(11)和金属丝网(12)压紧，并放置于加热炉中加热，使金属丝网(12)的金属丝之间以及金属丝网(12)与金属薄板(11)之间通过扩散焊接相互连接成一体；

S5.根据换热管(2)的分布形式，将扩散焊接好的金属薄板(11)和金属丝网(12)组成的复合结构冲切管孔，管孔与换热管(2)之间形成过盈配合；

S6.将冲切好管孔的金属薄板(11)和金属丝网(12)与换热管(2)进行压装，最后按常规换热器制造方法完成换热器的制造。