[发明专利]一种换热片及换热器及其制造方法

说明书

本发明属于换热器制造技术领域，更具体地，涉及一种换热片及换热器及其制造方法。换热片包括金属薄板、金属丝网，在所述的金属薄板上设有用于与换热管连接的第一通孔；所述的金属丝网平铺于金属薄板的表面，通过扩散焊接固定于金属薄板表面。本发明提供的一种换热片及换热器及其制造方法，换热片采用金属丝网与金属薄板的复合结构，金属丝网大大增加空气等流体的接触面积，又能增加空气等流体流经时的扰动，将显著增强换热效率。金属丝网与金属薄板之间采用扩散焊接成一体，与换热管壁之间采用过盈配合连接，能保证金属薄板和金属丝网与换热管壁的紧密接触，以降低换热管与换热片间的热阻，从而提高换热效率。

技术领域

本发明属于换热器制造技术领域，更具体地，涉及一种换热片及换热器及 其制造方法。

背景技术

换热器也称为热交换器，是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现 物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的 流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提 高能源利用率的主要设备之一。换热器在石油、化工、冶金、供暖、制冷空调、 机械、食品、制药、能源动力、压力容器及其它许多工业生产中占有重要地位， 其在工程应用中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等， 应用广泛。

换热效率是换热器的最重要指标，提高换热效率能减少换热器的体积、提 高其换热强度，同时在运行中还能节能降耗、降低流体压降、提高换热器稳定 性。因此，提高换热器的换热效率是换热器领域科学研究和技术开发的重要内 容，是换热器发展重要方向。

串片肋管式换热器是一种广泛应用的换热器，其结构为带管孔的换热片与 换热管束串在一起。换热管与换热片管孔之间过盈配合紧密接触，以降低换热 管与换热片间的热阻。运行时，管内流通热或冷的流体，将热或冷传给换热片， 再由换热片散热或散冷。由于换热片的间距小，且换热片一般为金属薄板，空 气等流体流经换热片时，流体与换热片间的接触面积受到限制，影响换热效率。

发明内容

本发明为克服上述现有技术中换热效率低的缺陷，提供一种换热片及换热 器及其制造方法，能够有效增加换热面积，提高换热器的换热效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种换热片，包括金属 薄板，在所述的金属薄板上设有用于与换热管连接的第一通孔；其中，还包括 金属丝网，所述的金属丝网固定于金属薄板的表面。金属丝网大大增加空气等 流体的接触面积，又能增加空气等流体流经时的扰动，将显著增强换热效率。

进一步的，所述的金属丝网通过焊接固定于金属薄板表面。金属丝网与金 属薄板之间采用焊接成一体，与换热管外壁之间采用过盈配合连接，能保证金 属薄板和金属丝网与换热管外壁的紧密接触，以降低换热管与换热片间的热阻。

作为优选的，所述的金属丝网通过扩散焊接固定于金属薄板表面。金属薄 板和金属丝网通过扩散焊接构成复合结构，在扩散焊接的过程中，金属薄板与 金属丝网、以及金属丝网的金属丝与金属丝之间通过扩散焊接形成一体。

作为优选的，所述的金属薄板位于金属丝网的中部位置。在实际应用中， 金属薄板可以有多个，每个金属薄板上均扩散焊接在金属丝网上；作为优选的， 金属薄板可以为圆形，金属丝网由换热器形状来确定，金属丝网的中心位置与 金属薄板的中心位置重合，在两者的中心位置开孔，即第一通孔和第二通孔， 第一通孔和第二通孔也是完全重合的，用于穿设换热管。

作为优选的，所述的金属薄板的平面面积值小于金属丝网的平面面积值。 这样，可以保证金属薄板的表面全部覆盖有金属丝网，另一方面，伸出金属薄 板边缘外部的金属丝网，也能够起到扰动空气流的作用，使空气流变为紊流， 同时增大换热片与空气的接触面积，可以增大空气流与换热片之间的换热效率。