[发明专利]一种钕铁硼磁体表面复合耐蚀涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种钕铁硼磁体表面复合耐蚀涂层，其特征在于，自钕铁硼磁体表面向外依次包括冷喷涂铝涂层、表面钝化处理得到的氧化铝钝化层和封孔陶瓷漆层。

2.一种钕铁硼磁体表面复合耐蚀涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)钕铁硼基体的表面处理；选择完整的烧结钕铁硼基体，采用酸腐法对其表面进行粗糙度处理，具体包括如下步骤：

(1-1)无水乙醇中超声清洗；

(1-2)硝酸酸化；

(1-3)柠檬酸活化；

(1-4)无水乙醇清洗；

(2)铝粉的处理；

(3)冷喷涂铝涂层；

(4)钝化处理得到氧化铝钝化层；

(5)封孔处理得到封孔陶瓷漆层。

3.根据权利要求2所述的钕铁硼磁体表面复合耐蚀涂层的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，选择粒径为10-30微米的铝粉，在100～130℃的真空干燥箱中烘干2-3h。

4.根据权利要求3所述的钕铁硼磁体表面复合耐蚀涂层的制备方法，其特征在于，所述铝粉为球形铝粉。

5.根据权利要求2所述的钕铁硼磁体表面复合耐蚀涂层的制备方法，其特征在于，在步骤(1-1)中：在无水乙醇中超声5min，在步骤(1-2)中：在质量分数为2.5％的硝酸溶液中浸泡1min，在步骤(1-3)中：浸泡在质量分数为2％的柠檬酸溶液中超声2min，在步骤(1-4)中：在无水乙醇中超声5min；

在步骤(2)中：所述铝粉的制备方法为：①铝锭在熔化炉中熔化成铝液；②将铝液导入雾化炉，达到900-950℃温度时，在气流和压力作用下在雾化室中雾化成小液滴,小液滴在氮气保护下冷却，迅速凝固成铝粉；③铝粉被吸入袋式过滤器，在过滤器内氮气吹动和敲击锤的共同作用后,被送至下方的储料罐；④将储料罐内的铝粉先后经过离心分级器、旋风分级器和双联旋风除尘器进行分级，选取所需粒径的铝粉。

6.根据权利要求2所述的钕铁硼磁体表面复合耐蚀涂层的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中，打开冷喷涂设备，用卡具将钕铁硼基体固定在喷涂板上，通过送粉气体(1)将送粉器(2)内的铝粉送入超音速冷喷枪(3)，与空气压缩机(4)产生的工作气体混合，铝粉在喷枪内快速增压加速后从枪口喷出，进行喷涂；其中：工作气体为压缩空气，送粉气体为氮气；喷涂压力为0.6～0.8Mpa，喷涂温度为300℃～500℃，喷涂距离为5～15mm，送粉速率为1.5～3.0g/min，喷枪的横向移动速度为600～800mm/s，喷枪的竖向移动步进为2.0～4.0mm，得到原始冷喷涂铝涂层。

7.根据权利要求6所述的钕铁硼磁体表面复合耐蚀涂层的制备方法，其特征在于，喷涂温度为500℃。

8.根据权利要求2所述的钕铁硼磁体表面复合耐蚀涂层的制备方法，其特征在于，在步骤(4)中，将铬酸盐钝化液加热到50℃±2℃，将冷喷涂得到的原始冷喷涂铝涂层样品放入铬酸盐钝化液中，浸泡2-3min，取出在超纯水或蒸馏水超声清洗后吹干，得到氧化铝钝化层；所述铬酸盐钝化液的配制方法如下：将三价水溶性铬盐、水溶性硝酸盐或高锰酸盐、能与三价铬离子形成络合物的水溶性铵盐或羧酸盐、活化金属、十二烷基硫酸钠以及水混合，使整个混合液温度维持40～60℃，然后加入无机酸调节溶液pH为2.0～3.0，即得铬酸盐钝化液；各组分质量分数配比如下：三价水溶性铬盐10～18％，水溶性硝酸盐或高锰酸盐10～20％，能与三价铬离子形成络合物的水溶性铵盐或羧酸盐8～18％，活化金属1.5～2.5％，十二烷基硫酸钠0.5～1％，水39.5～69.5％，无机酸0.5～1％。

9.根据权利要求2所述的钕铁硼磁体表面复合耐蚀涂层的制备方法，其特征在于，在步骤(5)中，将得到的氧化铝钝化层样品在封孔剂中浸泡1-2min，然后平放在通风处30-40min，表面干燥后，在70-80℃真空干燥箱中烘干1-2h，完成封孔陶瓷漆层的制备，从而得到钕铁硼磁体表面的冷喷涂铝基复合耐蚀涂层。

10.根据权利要求9所述的钕铁硼磁体表面复合耐蚀涂层的制备方法，其特征在于，所述封孔剂为无机-有机改性陶瓷封孔剂。