[发明专利]一种钕铁硼磁体表面复合耐蚀涂层及其制备方法

说明书

本发明公开一种钕铁硼磁体表面复合耐蚀涂层及其制备方法，复合耐蚀涂层自钕铁硼磁体表面向外依次包括冷喷涂铝涂层、表面钝化处理得到的氧化铝钝化层和封孔陶瓷漆层。制备方法包括如下步骤：(1)钕铁硼基体的表面处理；(2)铝粉的处理；(3)冷喷涂铝涂层；(4)钝化处理得到氧化铝钝化层；(5)封孔处理得到封孔陶瓷漆层。本发明制得的钕铁硼磁体表面铝基复合耐蚀涂层具有优异的耐局部腐蚀性能，既与钕铁硼磁体良好的结合形成耐蚀涂层，又克服了单纯铝涂层自身存在强度和硬度较低和表面存在微孔的缺陷，作为烧结钕铁硼磁性材料表面防腐工艺，延长其使用寿命。

技术领域

本发明涉及钕铁硼磁性材料表面处理技术领域。具体地说是一种钕铁硼磁体表面复合耐蚀涂层及其制备方法。

背景技术

烧结钕铁硼磁材作为新一代永磁材料，随着生产技术的不断革新和对永磁材料需求的逐年增加，已经成为当今世界上使用最广、最多的永磁材料，但由于钕铁硼晶相内一直无法避免的存在富钕相等低电位易腐蚀相，导致其在高温、湿热、有腐蚀性物质环境下工作性能及寿命降低，而传统的合金化法、电镀、化学镀、离子镀等防腐工艺，存在着工艺复杂、成本高、污染大等问题。

随着上世纪八十年代冷喷涂概念在前苏联的诞生，以及这些年来各国科学技术人员对于冷喷涂技术和设备的不断探索与改进，目前冷喷涂设备已经成熟，有着工艺操作简单，使用成本低等优点。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种可以提高钕铁硼磁材的耐腐蚀工作使用寿命的高性能的钕铁硼磁体表面复合耐蚀涂层及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种钕铁硼磁体表面复合耐蚀涂层，自钕铁硼磁体表面向外依次包括冷喷涂铝涂层、表面钝化处理得到的氧化铝钝化层和封孔陶瓷漆层。

一种钕铁硼磁体表面复合耐蚀涂层的制备方法，包括如下步骤：

(1)钕铁硼基体的表面处理；选择完整的烧结钕铁硼基体，采用酸腐法对其表面进行粗糙度处理，具体包括如下步骤：

(1-1)无水乙醇中超声清洗；

(1-2)硝酸酸化；

(1-3)柠檬酸活化；

(1-4)无水乙醇清洗；

(2)铝粉的处理；

(3)冷喷涂铝涂层；

(4)钝化处理得到氧化铝钝化层；

(5)封孔处理得到封孔陶瓷漆层。

上述钕铁硼磁体表面复合耐蚀涂层的制备方法，在步骤(2)中，选择粒径为10-30微米的铝粉，在100～130℃的真空干燥箱中烘干2-3h。

上述钕铁硼磁体表面复合耐蚀涂层的制备方法，所述铝粉为球形铝粉。

上述钕铁硼磁体表面复合耐蚀涂层的制备方法，在步骤(1-1)中：在无水乙醇中超声5min，在步骤(1-2)中：在质量分数为2.5％的硝酸溶液中浸泡1min，在步骤(1-3)中：浸泡在质量分数为2％的柠檬酸溶液中超声2min，在步骤(1-4)中：在无水乙醇中超声5min；

在步骤(2)中：所述铝粉的制备方法为：①铝锭在熔化炉中熔化成铝液；②将铝液导入雾化炉，达到900-950℃温度时，在气流和压力作用下在雾化室中雾化成小液滴,小液滴在氮气保护下冷却，迅速凝固成铝粉；③铝粉被吸入袋式过滤器，在过滤器内氮气吹动和敲击锤的共同作用后,被送至下方的储料罐；④将储料罐内的铝粉先后经过离心分级器、旋风分级器和双联旋风除尘器进行分级，选取所需粒径的铝粉。