[发明专利]一种高盐卤水抑制剂的制备方法有效
申请号: | 201911152274.1 | 申请日: | 2019-11-22 |
公开(公告)号: | CN110804417B | 公开(公告)日: | 2022-08-19 |
发明(设计)人: | 娄金东;谢超;孙泽妍;冯文平;谭若宁;梁晓玲;高文远;杨清 | 申请(专利权)人: | 中蓝长化工程科技有限公司 |
主分类号: | C09K3/00 | 分类号: | C09K3/00;C01D3/06;F17D1/08;F17D5/00;F16L55/24 |
代理公司: | 长沙星耀专利事务所(普通合伙) 43205 | 代理人: | 王艳;宁星耀 |
地址: | 410116 湖南省*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 盐卤 抑制剂 制备 方法 | ||
1.一种高盐卤水抑制剂的制备方法,其特征在于,将抑盐主剂和抑盐辅剂混合均匀,然后加入固化剂固化,粉碎,得所述高盐卤水抑制剂;所述抑盐主剂包括亚铁氰化物、十二烷基苯磺酸钠以及高分子润管剂,所述抑盐辅剂为生物胶;所述生物胶选自黄原胶、胍胶和葫芦巴胶中的一种或多种;所述固化剂为白糖、水、以及用于改性白糖的明胶、柠檬酸和玻璃脆的混合熔融物;所述抑盐主剂与抑盐辅剂的质量比为1:0.05~0.5;所述抑盐主剂中,亚铁氰化物、十二烷基苯磺酸钠以及高分子润管剂的质量比为1:0.25~3:1~10;所述的固化剂中,白糖、水、明胶、柠檬酸和玻璃脆的质量比为50:10~50:0.05~0.5:0.01~0.1:0.05~0.5。
2.根据权利要求1所述高盐卤水抑制剂的制备方法,其特征在于,所述亚铁氰化物为亚铁氰化钠和/或亚铁氰化钾;所述生物胶为黄原胶和/或葫芦巴胶中至少一种。
3.根据权利要求1所述高盐卤水抑制剂的制备方法,其特征在于,所述固化剂的制备方法为将白糖、水、明胶、柠檬酸和玻璃脆混合后,搅拌5-30min后,在100~200℃下边搅拌边加热直至出现细小密集泡沫的熔融态,停止加热,得到固化剂。
4.根据权利要求1所述高盐卤水抑制剂的制备方法,其特征在于,所述抑盐主剂与抑盐辅剂的质量比为1:0.1~0.2。
5.根据权利要求1所述高盐卤水抑制剂的制备方法,其特征在于,所述抑盐主剂中,亚铁氰化物、十二烷基苯磺酸钠和高分子润管剂的质量比为1:1~2:4~8。
6.根据权利要求1所述高盐卤水抑制剂的制备方法,其特征在于,所述的固化剂中,白糖、水、明胶、柠檬酸和玻璃脆的质量比为50:20~30:0.1~0.2:0.06~0.08:0.1~0.2。
7.根据权利要求1所述高盐卤水抑制剂的制备方法,其特征在于,所述抑盐主剂与固化剂的质量比为1:1~5。
8.根据权利要求7所述高盐卤水抑制剂的制备方法,其特征在于,所述抑盐主剂与固化剂的质量比为1:1.5~2。
9.根据权利要求1~8任一项所述高盐卤水抑制剂的制备方法,其特征在于,所述固化的温度为20~30℃,所述固化的时间为2~4 h。
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