[发明专利]一种胺脱液态烃中硫化氢方法及系统

说明书

本发明涉及石油化工企业液态烃脱硫技术领域，公开了一种胺脱液态烃中硫化氢方法及系统，该方法包括：液态烃在脱硫化氢塔中经贫胺液脱硫化氢，塔顶得到脱硫化氢塔顶液态烃，塔底得到富胺液；脱硫化氢塔顶液态烃、除盐水和第一含胺水进入混合器，混合液进入水洗分离罐，水洗分离罐顶得到净化液态烃，罐底得到含胺水；含胺水送至混合器或送至闪蒸罐气柱的上部；将富胺液送至闪蒸罐，闪蒸罐气柱顶部得到闪蒸气；闪蒸罐的液体换热后进入溶剂再生塔，塔底得到贫胺液；贫胺液冷却后送入脱硫化氢塔上部；塔顶气冷却后进入回流罐，回流罐顶出口得到酸性气。本发明可明显降低净化液态烃夹带胺量和净化液态烃中硫化氢含量，提高净化液态烃产品质量。

技术领域

本发明涉及石油化工企业液态烃脱硫技术领域，具体地，涉及一种胺脱液态烃中硫化氢方法及系统。

背景技术

液态烃脱硫精制系统是石油化工企业轻端产品精制系统，主要用于脱除炼油厂油品加工装置生产的饱和液态烃或不饱和液态烃中的硫化氢、硫醇硫等杂质组分，一般由液态烃脱硫化氢和液态烃脱硫醇两个系统组成。液态烃脱硫化氢是液态烃脱硫系统的第一个环节，一般使用胺液作为脱硫溶剂以去除液态烃中的硫化氢，脱硫溶剂可经再生后循环使用，处理后得到净化液态烃产品，其质量指标为硫化氢含量不大于20mg/Nm³。液态烃脱硫醇是液态烃脱硫系统的第二个环节，是液态烃脱硫化氢的后续工序。液态烃脱硫醇过程中使用的脱硫醇剂为15-20质量％NaOH碱液，氢氧化钠会先和净化液态烃中的硫化氢反应生成硫化钠等钠盐，产生不可再生的废碱液。目前，多数炼厂液态烃脱硫化氢系统处理后的净化液态烃中硫化氢含量可以达到20mg/Nm³指标，但系统胺损耗大，需要定期补充新鲜胺液，同时，后续液态烃脱硫醇系统换碱频率高、碱消耗量大、废碱排放量大。

经分析，硫化氢和胺都是造成液态烃脱硫醇系统碱液耗量大的原因。因此，液态烃脱硫化氢系统应进一步降低净化液态烃中硫化氢含量和夹带胺量，减少自身胺损耗的同时，为液态烃脱硫醇系统减少碱消耗和减少废碱排放量创造条件。

近年来随着加工油品规模扩大，许多石油化工企业液态烃产量增大。随着液态烃脱硫系统处理能力增大，脱硫化氢系统的产品净化液态烃夹带胺量显著增大、胺损耗量增加，脱硫化氢系统新鲜胺补充量和补充频率增加。另外，净化液态烃中的硫化氢和夹带胺还会引起后续脱硫醇系统碱液污染和碱耗增大等一系列问题，造成炼厂配套碱渣处理能力出现瓶颈，企业生产和环保压力大。随着国家环保法规要求的不断严格，整个液态烃脱硫系统(包括脱硫化氢系统和脱硫醇系统)必须严格控制外排碱渣量，碱渣排量越大，碱渣的后续处理费用越高，环保压力越大。

发明内容

针对现有的液态烃脱硫化氢系统胺损耗大，净化液态烃中杂质硫化氢和胺造成后续脱硫醇系统碱耗增大碱渣排放量大等问题，本发明的目的是提供一种胺脱液态烃中硫化氢方法及系统，可解决炼厂液态烃脱硫化氢系统胺损耗大的问题，通过多种技术的结合，在较少设备投资情况下，明显降低净化液态烃中杂质胺夹带量，进一步降低净化液态烃中杂质硫化氢含量，为后续脱硫醇系统降低碱渣排放和节省碱渣处理费用创造条件。

本发明的第一方面提供了一种胺脱液态烃中硫化氢方法，该胺脱液态烃中硫化氢方法包括以下步骤：

a、液态烃由脱硫化氢塔下部进入，贫胺液由脱硫化氢塔上部进入，塔顶得到脱硫化氢塔顶液态烃，塔底得到富胺液；

b、脱硫化氢塔顶液态烃、除盐水和第一含胺水由混合器入口进入混合器，混合器出口得到的混合液进入水洗分离罐，水洗分离罐顶得到净化液态烃产品，罐底得到第一含胺水和第二含胺水；

c、步骤b得到的第一含胺水经水洗泵送至混合器入口，所述第二含胺水送至闪蒸罐气柱的上部；

d、将步骤a得到的富胺液送至闪蒸罐，闪蒸罐气柱顶部得到闪蒸气；

e、闪蒸罐的液体经富液泵送至换热器换热后，再进入溶剂再生塔，塔底得到贫胺液，塔顶得到塔顶气；