[发明专利]内环形零圆角凸起坯料的制备方法

权利要求书

1.一种内环形零圆角凸起坯料的制备方法，其特征在于，通过拉深-冲孔成形得到具有侧壁高度的凸起的毛坯，通过圆角凸模将凸起的圆角翻边形成直角，同时控制圆角凸模与凹模之间的间隙使凸起的侧壁在径向压力下保持各个位置厚度一致，经整形完成制备；

所述的拉深-冲孔是指：通过拉深工艺成形得到具有所需高度的凸起，采用模具的冲孔凸模冲掉底孔，该模具包括：上下设置的上工作台和下工作台以及设置于之间的上模组件和下模组件，其中：上模组件设置于上工作台下和下模组件上，下模组件设置于下工作台上，坯料设置于上模组件和下模组件之间；

所述的上模组件包括：拉深凸模、压边圈、凸模固定板和弹簧，其中：凸模固定板设置于上工作台下并与拉深凸模固定连接，压边圈设置于凸模定位板下并设置于下模组件上，拉深凸模设置于压边圈内并与其滑动连接，弹簧设置于凸模定位板和压边圈之间；

所述的拉深凸模为半圆形，其侧壁直边高度满足：2mm≤h_p≤6mm；

所述的翻边是指：坯料凹模圆角及凸起侧壁部分在模具的圆角凸模的作用下形成竖直边，该模具包括：上下设置的上工作台和下工作台，以及设置于其中的圆角凸模、圆角凹模、压边圈、凸模固定板、弹簧，其中：圆角凹模设置于下工作台上，压边圈设置于圆角凹模上，凸模固定板设置于压边圈上和上工作台下，并与圆角凸模固定连接，弹簧设置于压边圈和凸模固定板之间；

所述的圆角凸模的工作部分是一个带直边的半圆形结构，直边的高度满足2mm≤h_p≤6mm；

所述的圆角凹模的单边间隙Ct_min，其中：最小减薄厚度为t_min，坯料初始厚度为t₀，拉深后坯料侧壁内半径为R_i，凹模内半径为R_d。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述的下模组件包括：拉深凹模和冲孔凸模，其中：拉深凹模设置于上模组件下并设置于下工作台上，冲孔凸模设置于拉深凹模内并与其滑动连接。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述的整形是指：对端口不够平整和/或转角处存在间隙的凸起端口进行纠正。

4.根据权利要求1或3所述的方法，其特征是，所述的整形，采用的模具包括：上下设置的上工作台和下工作台，以及设置于其中的芯棒、第一整形凹模、第二整形凹模和整形凸模，其中：芯棒固定设置于上工作台下，第二整形凹模设置于芯棒外并设置于上工作台下，第一整形凹模设置于芯棒外并设置于第二整形凹模和下工作台之间，整形凸模设置于芯棒与第一整形凹模接触的两侧上。