[发明专利]内环形零圆角凸起坯料的制备方法

说明书

一种内环形零圆角凸起坯料的制备方法，通过拉深‑冲孔成形得到具有侧壁高度的凸起的毛坯，通过圆角凸模将凸起的圆角翻边形成直角，同时控制圆角凸模与凹模之间的间隙使凸起的侧壁在径向压力下保持各个位置厚度一致，经整形完成制备。本发明解决了传统翻边工艺翻边高度不够，传统拉深工艺存在凹模圆角，无法为下一步镦锻增厚成形提供具有足够高度的零圆角凸起的坯料的问题。

技术领域

本发明涉及的是一种金属板料成形领域的技术，具体是一种内环形零圆角凸起坯料的制备方法。

背景技术

螺纹板类零件是一种连接结构件，主要应用于整车关键零部件的连接，例如发动机安装支架、保险带连接固定板等，其特点是中心带有6～10倍板厚高度和指定厚度的凸起。为了实现连接功能，螺纹板零件的凸起壁厚需要厚于板材。传统的内环形零圆角凸起成形方法采用翻边工艺，虽然传统翻边加工方法能够成形内环形凸起，但传统翻边加工方法仅利用压边圈以内的孔缘处材料成形凸起，受到翻边系数的限制，能成形的高度有限，难以满足实际生产要求，如果一次翻边过高，就会造成孔缘处材料拉裂而产生裂纹。

发明内容

本发明针对现有技术对坯料形状有特殊要求且工艺较为复杂的不足，提出一种内环形零圆角凸起坯料的制备方法，解决了传统翻边工艺翻边高度不够，传统拉深工艺存在凹模圆角，无法为下一步镦锻增厚成形提供具有足够高度的零圆角凸起的坯料的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明通过拉深-冲孔成形得到具有侧壁高度的凸起的毛坯，通过圆角凸模将凸起的圆角翻边形成直角，同时控制圆角凸模与凹模之间的间隙使凸起的侧壁在径向压力下保持各个位置厚度一致，经整形完成制备。

所述的拉深-冲孔是指：通过拉深工艺成形得到具有所需高度的凸起，采用模具的冲孔凸模冲掉底孔，该模具包括：上下设置的上工作台和下工作台以及设置于之间的上模组件和下模组件，其中：上模组件设置于上工作台下和下模组件上，下模组件设置于下工作台上，坯料设置于上模组件和下模组件之间。

所述的上模组件包括：拉深凸模、压边圈、凸模固定板和弹簧，其中：凸模固定板设置于上工作台下并与拉深凸模固定连接，压边圈设置于凸模定位板下并设置于下模组件上，拉深凸模设置于压边圈内并与其滑动连接，弹簧设置于凸模定位板和压边圈之间。

所述的拉深圆角凸模的侧壁直边高度满足：2mm≤h_p≤6mm。

所述的下模组件包括：拉深凹模和冲孔凸模，其中：拉深凹模设置于上模组件下并设置于下工作台上，冲孔凸模设置于拉深凹模内并与其滑动连接。

所述的翻边是指：坯料凹模圆角及凸起侧壁部分在模具的圆角凸模的作用下形成竖直边，该模具包括：上下设置的上工作台和下工作台，以及设置于其中的圆角凸模、圆角凹模、压边圈、凸模固定板、弹簧，其中：圆角凹模设置于下工作台上，压边圈设置于圆角凹模上，圆角凸模滑动设置于圆角凹模和压边圈之间，凸模固定板设置于压边圈上和上工作台下，并与圆角凸模固定连接，弹簧设置于压边圈和凸模固定板之间。

所述的圆角凸模为带直边的半圆形结构。

所述的整形是指：对端口不够平整和/或转角处存在间隙的凸起端口进行纠正。

所述的整形，采用的模具包括：上下设置的上工作台和下工作台，以及设置于其中的芯棒、第一整形凹模、第二整形凹模和整形凸模，其中：芯棒固定设置于上工作台下，第二整形凹模设置于芯棒外并设置于上工作台下，第一整形凹模设置于芯棒外并设置于第二整形凹模和下工作台之间，整形凸模设置于芯棒与第一整形凹模接触的两侧上。

技术效果

与现有技术相比，本发明在凸起成形过程中，采用一个圆角凸模将坯料圆角翻边成直角，同时利用凸模与凹模之间的间隙保持凸起侧壁厚度一致，解决了翻边高度不够，存在凸模圆角的问题。