[发明专利]一种灯座主体及其制造方法

说明书

本发明涉及一种灯座主体及其制造方法，包括金属壳体、塑件、盖板、弹簧和接触件，特点是：金属壳体具有螺旋侧壁，塑件安装在金属壳体的上侧通孔位置，塑件的中心设有阶梯孔，上表面设有安装槽，盖板由帽部和翻边组成，帽部套在塑件的内圈上，翻边固定在安装槽内，接触件为上侧开口的阶梯状圆筒，并位于阶梯孔的底部，弹簧安装在盖板和接触件之间。本发明将灯座原有的弹片结构替换为由盖板、弹簧和接触件组成的新结构，使灯触点由原本于弹片斜面的点接触变为与接触件底面的面接触，扩大了有效接触面积，改善了接触效果，具有构造简单、使用安全、接触效果好、防水等优点。

技术领域

本发明属于电器元件技术领域，具体涉及一种灯座主体及其制造方法。

背景技术

灯座是固定灯的位置以及将灯触点与电源连接的一种电器元件，传统的灯座主体通常采用铆接工艺制作，使用的绝缘体分为上下两块，并通过铆钉进行固定，该制作工艺存在的显著问题是，绝缘体件一般为预制件，与灯座的金属主体的配合不紧密，灯座的密封性不足，此外，铆钉与绝缘板的铆接易出现松动，导致灯座与灯泡接触不良，造成安全隐患。

针对上述问题，现有技术也进行了相应改进，例如，授权公告日为2018年6月12日，授权公告号为CN208269077U的一项专利中，公布了一种灯座主体及其灯座，灯座主体包括金属主体、弹片和浇铸而成的绝缘体，绝缘体包括绝缘体下部、绝缘体上部、弹片凸块和绝缘体通孔，弹片下部与弹片凸块配合，弹片上部位于绝缘体上部上面，弹片连接部卡在绝缘体通孔中，绝缘体包覆金属主体顶部中间部分。该方案虽然在灯座的使用性、安全性和材料利用率上有所提升，但仍存在以下几点缺陷：1、弹片与绝缘体之间存在间隙，露天使用时不具备防水效果；2、弹片在灯头主体中处于倾斜状态，并由于弹片凸块的存在，弹片与灯泡触点的接触可靠性不足；3、弹片的弹性不足。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述缺陷，而提供一种结构设计合理、构造简单、使用安全、接触效果好、防水的灯座主体及其制造方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该灯座主体，包括金属壳体、塑件、盖板、弹簧和接触件，其特征在于：所述金属壳体的侧壁为螺纹状，金属壳体的下侧为喇叭口，上侧中心位置设有通孔，所述塑件位于金属壳体的通孔位置，塑件通过侧面的环形凹槽与金属壳体固定，所述塑件的顶面中心设有阶梯孔，在阶梯孔的外侧设有安装槽，安装槽将塑件的顶面分为内圈和外圈，并且内圈的高度大于外圈的高度，所述盖板设有帽部，帽部的底部外缘设有向上倾斜的翻边，所述盖板的帽部套在内圈上，翻边落在安装槽内，所述接触件安装在阶梯孔的底部，接触件为上侧开口的阶梯状圆筒，接触件上部的大直径段与阶梯孔的台阶配合，下部的小直径段从阶梯孔的下侧穿出，所述弹簧安装在阶梯孔内，弹簧的上端与盖板接触，弹簧的下端与接触件的内底面接触。本发明对灯座主体底部的结构进行了改进，将原有的弹片结构替换为盖板、弹簧和接触件，并对塑件结构进行了相应修改，塑件侧面的环形凹槽使塑件能牢牢固定在金属壳体上，塑件的顶面中心处设置的阶梯孔用于放置弹簧和接触件，阶梯孔的底部台阶防止接触件完全从孔的底部穿出，塑件顶面的安装槽用于与盖板的翻边配合，使盖板能固定在塑件上，并将阶梯孔密封，从而使灯座具有防水效果，弹簧的弹性比弹片好，使用寿命也更高，将弹簧放置在盖板和接触件之间，使得接触件在与灯触点接触后能在阶梯孔内来回移动。此外，在原有设计中，弹片在灯头主体中处于倾斜状态，并由于弹片凸块的存在，弹片与灯触点接触时不能中心位，通常为点接触，接触面积小，可靠性不足，而本发明利用接触件的水平底面与灯触点直接接触，扩大了有效接触面，接触可靠性显著提高。

作为优选，本发明的塑件通过注胶和/或注塑工艺直接成型在金属壳体上。该方案不仅提高了塑件原材料的利用率，而且取消了塑件的铆接工序，使塑件与金属壳体形成连接紧密的整体，具有更高的牢固度和更好的密封性。