[发明专利]一种超临界发泡鞋底的制作方法

说明书

本发明公开了一种超临界发泡鞋底的制作方法，包括以下步骤：(1)制备TPU颗粒；(2)将TPU颗粒装入反应釜中，然后利用低压二氧化碳清洗反应釜；(3)利用热水循环系统对反应釜进行加热；(4)向反应釜在加入二氧化碳；(5)二氧化碳于反应釜中循环；(6)保压渗透；(7)打开反应釜，进行泄压，取出TPU颗粒迅速放入发泡设备中进行发泡；(8)将步骤(7)制备出的TPU发泡颗粒进行保压定型(9)将TPU发泡颗粒放入水蒸汽模压设备，TPU发泡颗粒经蒸汽模压成型；(10)成型后冷却定型，制成鞋底。通过本方法所制备出的鞋底其回弹性好，耐磨性高。

技术领域

本发明涉及鞋底制造技术领域，更具体的说是涉及一种超临界发泡鞋底的制作方法。

背景技术

鞋子是人们的穿着用品，每天人们都穿着使用，而鞋子的舒适性很大程度上取决于鞋底的质量；不同的鞋子其鞋底质量不同，这里主要阐述的是运动鞋鞋底。

运动鞋是人们穿着于户外活动时穿着的，对于运动鞋的鞋底要求有高弹性、耐磨等性能。目前，传统的橡胶底多为EVA脚底，虽然EVA橡胶底也具有弹性，能够在一定程度符合需求。但是传统的EVA鞋底发泡技术是以化学发泡剂进行发泡，最后形成发泡材料。

传统的化学发泡方式，发泡剂使用量大，且有大量的化学物质残留，对环境、对人体都会产生危害；再有，其发泡效果并不完全满足需求，也存在发泡率低，回弹小、易变形等缺点。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种超临界发泡鞋底的制作方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种超临界发泡鞋底的制作方法，包括以下步骤：

(1)制备TPU颗粒；

(2)将TPU颗粒装入反应釜中，然后利用低压二氧化碳清洗反应釜，排出反应釜内的其余空气；

(3)利用热水循环系统对反应釜进行加热，反应釜温度控制在30-90℃之间；

(4)向反应釜在加入二氧化碳，直至反应釜内压强达到13-17Mpa之间；根据实验表明，当二氧化碳的压强高于7.38Mpa，温度高于31.1℃时，二氧化碳处于超临界状态。超临界二氧化碳与其它超临界流体一样具有很强的溶剂化能力，优良的传质性能，其表面张力为零，且具有超强的渗透能力，能够渗透于TPU颗粒中。并且二氧化碳为惰性气体，不会与萃取的物质发生化学反应，且二氧化碳无毒、无残留、环保无污染，成本低易获取。

(5)二氧化碳于反应釜中循环，循环过程中应保持压力在13-17Mpa之间，二氧化碳的流动使得发泡性颗粒能够与二氧化碳有均匀接触；这样是为了能够让TUP颗粒与超临界二氧化碳更加充分的接触；而加压过程是逐渐加压；

(6)保持反应釜内温度在30℃-40℃，压力在5-20Mpa之间，保压渗透≤3h；能充分地保证超临界二氧化碳能够进入TPU颗粒的微孔中；

(7)打开反应釜，进行泄压，取出TPU颗粒迅速放入发泡设备中进行发泡，发泡温度为80℃-150℃之间，发泡时间为20S-120S之间，制备出TPU发泡颗粒；这里的发泡设备也可以采用水蒸气加热发泡，高温水蒸气的穿透性强，能够快速充满发泡设备，并且可以均匀包覆在TPU颗粒周围，使得TPU颗粒能够均匀受热，保证发泡效果；

(8)将步骤(7)制备出的TPU发泡颗粒进行保压定型，防止TPU发泡颗粒的干瘪、破裂；

(9)将TPU发泡颗粒放入水蒸汽模压设备上内，水蒸气模压设备内设置有模具，模具内形成有鞋底形状的模腔，将TPU发泡材料打入模腔内，将该TPU 发泡颗粒经蒸汽模压成型；

(10)成型后冷却定型，制成鞋底。