[发明专利]一种无模压光栅膜及其制作工艺

说明书

本发明公开了一种无模压光栅膜，包括依次叠置的PET膜、转移涂层、第一硫化锌层、信息层和第二硫化锌层，信息层通过涂布版辊直接涂在第一硫化锌层上，所述涂布版辊的各个区域具有不同的深度，涂布版辊的各个区域的目数为120‑350目。本发明无需模压即可作出各种图案且连续无版缝，一个涂布版辊可以做200多万米，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及光栅膜技术领域，尤其是涉及一种无模压光栅膜及其制作工艺。

背景技术

传统制作激光镭射膜时需要光刻制版，即通过激光雕刻在单元母版上得到信息层，将单元母版制成模压母版，再将模压母版制成适合模压设备的工作版，在模压设备成型版辊上包覆上述工作版，这样信息层通过模压设备压印到涂层上。目前在制作光栅膜时均是采用模压设备压印信息层，该工艺的缺陷是有版缝，会造成一定程度的浪费；工作版只能压2、3万米，且当工作版粘上各种灰尘杂质后工作版就直接报废了。有待对以上问题进行改进。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种无模压光栅膜及其制作工艺，无需模压即可制作出各种光栅图案且连续无版缝，一个涂布版辊可生产200多万米，使用寿命长。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种无模压光栅膜，包括依次叠置的PET膜、转移涂层、第一硫化锌层、信息层和第二硫化锌层，所述信息层通过涂布版辊直接涂在第一硫化锌层上，所述涂布版辊的各个区域具有不同的深度，涂布版辊的各个区域的目数为120-350目。

所述PET膜的厚度为12-28μm。

所述转移涂层为丙烯酸树脂、纤维素和溶剂的混合物，所述丙烯酸树脂、纤维素和溶剂的质量比为18:2:80，所述溶剂为乙酸乙酯、乙酸正丙脂、丙二醇甲醚的混合物，乙酸乙酯、乙酸正丙脂、丙二醇甲醚的质量比为60:12:8。

所述第一硫化锌层和第二硫化锌层的成分为硫化锌，第一硫化锌层和第二硫化锌层的厚度为0.03-0.04μm。

所述信息层的厚度为0.38-0.78μm，且信息层的厚度为可见光波长的整数倍。

一种无模压光栅膜的制作工艺，包括以下步骤：

a、在PET膜上涂布转移涂层；

b、在转移涂层上真空镀第一硫化锌层；

c、通过涂布版辊在第一硫化锌层上涂布信息层，所述涂布版辊的各个区域具有不同的深度，涂布版辊的各个区域的目数为120-350目；

d、在信息层上真空镀第二硫化锌层。

所述步骤a中涂布烘干温度为80℃、135℃、145℃、135℃、120℃、90℃，车速为100-120m/min，涂布量为7-7.5g/m²，涂布网纹辊目数为165目，转移涂层为丙烯酸树脂、纤维素和溶剂的混合物，所述丙烯酸树脂、纤维素和溶剂的质量比为18:2:80，所述溶剂为乙酸乙酯、乙酸正丙脂、丙二醇甲醚的混合物，乙酸乙酯、乙酸正丙脂、丙二醇甲醚的质量比为60:12:8。

所述步骤c中涂布烘干温度为80℃、135℃、145℃、135℃、120℃、90℃，车速为100-120m/min，涂布版辊的各个区域涂布量为2.8-10.5g/m²，步骤c使用的涂布液为丙烯酸树脂、纤维素和溶剂的混合物，所述丙烯酸树脂、纤维素和溶剂的质量比为9:1:90，所述溶剂为乙酸乙酯、乙酸正丙脂、丙二醇甲醚的混合物，乙酸乙酯、乙酸正丙脂、丙二醇甲醚的质量比为67:14:9。