[发明专利]一种食品加工机的自动清洗方法

说明书

本发明公开了一种食品加工机的自动清洗方法,所述食品加工机包括粉碎腔、以及向粉碎腔供水的供水部件，所述粉碎腔设有粉碎部件、加热组件以及排浆组件，所述食品加工机制备完成后对粉碎腔的清洗至少包括涮洗阶段和蒸洗阶段，蒸洗阶段位于涮洗阶段之后；涮洗阶段：供水部件向粉碎腔注水，粉碎部件搅动水对粉碎腔清洗，排浆组件将粉碎腔内的余水排出；蒸洗阶段：供水部件向粉碎腔注水，控制加热组件对粉碎腔的水加热产生蒸汽，所述蒸汽熏蒸粉碎腔腔壁，粉碎部件搅动水对粉碎腔清洗，排浆组件将粉碎腔内的余水排出。

技术领域

本发明涉及的食品加工机领域，特别涉及一种食品加工的自动清洗方法。

背景技术

食品加工机，是用来加热和粉碎物料的家电设备，包括豆浆机、破壁机。

豆浆机在制浆后，杯体内壁易沾染颗粒状残渣。现有的自动清洗方式是向杯体内壁加水，然后电机驱动水进行搅拌清洗。

但是，这种清洗方式只能清洗掉大颗粒状的残渣，对于个别小颗粒状的残渣，清洗效果较差，导致杯体内壁在清洗后有残留较少小颗粒残渣。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种食品加工机的自动清洗方法，其能够及时排出大颗粒残渣，软化小颗粒残渣，以提升对小颗粒残渣的清洗效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种食品加工机的自动清洗方法,所述食品加工机包括粉碎腔、以及向粉碎腔供水的供水部件，所述粉碎腔设有粉碎部件、加热组件以及排浆组件，其特征是：所述食品加工机制备完成后对粉碎腔的清洗至少包括涮洗阶段和蒸洗阶段，蒸洗阶段位于涮洗阶段之后；

涮洗阶段：供水部件向粉碎腔注水，粉碎部件搅动水对粉碎腔清洗，排浆组件将粉碎腔内的余水排出；

蒸洗阶段：供水部件向粉碎腔注水，控制加热组件对粉碎腔的水加热产生蒸汽，所述蒸汽熏蒸粉碎腔腔壁，粉碎部件搅动水对粉碎腔清洗，排浆组件将粉碎腔内的余水排出。

优选的，还包括：烘干阶段，烘干阶段位于蒸洗阶段之后，在烘干阶段，加热组件加热烘干粉碎腔。

优选的，所述粉碎部件包括安装在粉碎腔内的粉碎刀片，在涮洗阶段，供水部件注入水量为V1，注入的水漠过粉碎刀片顶端。

优选的，在涮洗阶段，粉碎部件搅动水以清洗粉碎腔后，排浆组件排出粉碎腔内余水，同时粉碎部件继续转动。

优选的，所述粉碎部件的额定功率为P0，在涮洗阶段，在粉碎腔排出余水前，粉碎部件以功率P1搅动水以清洗粉碎腔，P1＝P0/5。

优选的，在蒸洗阶段，供水部件多次注水，在开始阶段注入V2的水用于气化熏蒸，在气化熏蒸粉碎腔后，所述供水部件向粉碎腔注入V3的水用于熏蒸，V2V3。

优选的，在蒸洗阶段，注入V3的水与粉碎腔内水混合，混合后的水温大于70℃。

优选的，在蒸洗阶段，进水V3后，粉碎部件采用不同功率转动以搅动粉碎腔内液体。

优选的，所述粉碎腔底部设有第一温度传感器，检测温度为K2，在烘干阶段，控制粉碎腔底部温度维持在T2，K2第一次到达T2-8℃时，停止加热；当K2T2-8℃-△T时，加热组件恢复加热；然后当K2T2时，停止加热，△T＝2℃。

优选的，所述粉碎腔内侧壁设有用于检测蒸汽的第二温度传感器，检测到的温度为K1，在蒸洗阶段，预设有温度T1，当K1大于T1时，控制粉碎部件转动。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：