[发明专利]一种减振器套筒卷簧的制造方法在审
申请号: | 201911155988.8 | 申请日: | 2019-11-22 |
公开(公告)号: | CN110842067A | 公开(公告)日: | 2020-02-28 |
发明(设计)人: | 杜强 | 申请(专利权)人: | 常州泰瑞弹簧有限公司 |
主分类号: | B21D11/10 | 分类号: | B21D11/10;B21J5/02;B23P15/00;C21D9/02;B07C5/04 |
代理公司: | 上海精晟知识产权代理有限公司 31253 | 代理人: | 周琼 |
地址: | 213000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 减振器 套筒 制造 方法 | ||
1.一种减振器套筒卷簧的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、原材料的选取与锻造;
S2、针对卷簧的结构分析,确定胚料;
S3、针对卷簧的结构分析,对胚料进行预处理工艺;
S4、针对卷簧的结构分析,对加工完成后的胚料进行弯曲成型,并进行再加工处理;
S5、对弯曲成型后的卷簧进行精细加工。
2.根据权利要求1所述的一种减振器套筒卷簧的制造方法,其特征在于:所述S1中,可以选取4Cr5MoSiV1或0Cr17Ni7Al,首先将原料粉末用粉末冶金方法压制成碟形毛坯,用精密压机压制,同于一般粉末冶金制品压机,并且采用模锻方式对原材料进行锻打,使其密度保证在7.69t/m左右,质量定压热容(20℃)cp为459.8J/(kg·K)左右。
3.根据权利要求1所述的一种减振器套筒卷簧的制造方法,其特征在于:所述S2中,针对制造卷簧的规格,从S1中选取出合适的胚料,并根据弹簧的大小截取成相对应的尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种减振器套筒卷簧的制造方法,其特征在于:所述S3中,对S2中的胚料进行打磨,将胚料表面的毛刺进行去除处理,保证原材料的初步光滑,然后对加工后的胚料进行热处理,采用1000℃左右的温度进行淬火处理。
5.根据权利要求1所述的一种减振器套筒卷簧的制造方法,其特征在于:所述S4中:对S3中淬火完成后的胚料进行卷曲成型,可通过挤压装配模具,将簧片装配成套筒卷簧,初步完成卷簧的形状,然后对卷曲完成后的卷簧进行回火处理,处理温度保证在200-400℃左右,从而去除卷簧存在的预应力,并保证了卷簧的韧性,回火去应力的步骤是将弹簧加热至300~400℃之间,保温30~90分钟,恒温步骤将去应力后的弹簧保持在特定温度200~350℃之间,进行恒温处理。
6.根据权利要求1所述的一种减振器套筒卷簧的制造方法,其特征在于:所述S5中:对S4中的半成品卷簧进行长度分选工序,长度分选是指将经回火后的半成品弹簧的自由长度进行检测,鉴别自由长度过长或过短的弹簧并剔除,保留自由长度合格的半成品弹簧,然后对半成品弹簧的两个端面进行磨削,以进一步保证所需的自由长度的半成品弹簧尺寸一致,接着在线检测弹簧的负荷,对负荷超差的弹簧进行剔除,负荷合格的产品就成为高应力弹簧产品,接着在线检测弹簧的负荷,对负荷超差的弹簧进行剔除,负荷合格的产品就成为高应力弹簧产品,最后对精选完成后的合格产品进行抛光打蜡,保证成品的光滑成型,即可对产品进行装箱发货。
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