[发明专利]一种保暖型棉毛混纺袜的制作方法

权利要求书

1.一种保暖型棉毛混纺袜的制作方法，其特征在于，该方法分别将棉纤维以及毛料纤维进行处理，然后将棉纤维组织和毛料纤维组织进行双层纺织处理，其面层为棉纤维与远红外纤维的混纺层，而亲肤层为棉纤维与毛料纤维的混纺层，所述面层与所述亲肤层之间通过全棉纱线以及涤纶纱作衬纬和编链，然后依次进行梳织、编绕以及染色操作制得制得袜子坯布，并以此袜子坯布作为原料进行袜子的织造。

2.根据权利要求1所述的保暖型棉毛混纺袜的制作方法，其特征在于，其具体制备步骤包括：

S1、选用市面上中级以上品质的长绒棉原料，将长绒棉原料经过梳棉后的棉条按重量比分成三份，将其中的两份棉条进行温水浸泡处理，并在浸泡池中加入占温水质量8%~10%的抗静电剂、抗氧化剂以及柔软剂，控制抗静电剂、抗氧化剂以及柔软剂的加入质量比为1:1:1，进行浸泡处理8~12h，得到棉纤维Ⅰ；而另一份棉条置于亲水剂中浸泡处理3~5h，取出棉料，用20%~30%的双氧水进行清洗，同时加入硅酸盐定性，得到棉纤维Ⅱ；

S2、将经过步骤S1处理后的棉条利用罗拉施加张力处理，在施加张力的过程中，罗拉的数量为2~5根，罗拉隔距为10~14mm×20~26mm，施加的张力为3~5公斤；

S3、利用纺纱助剂浸泡毛料纤维，用纺纱助剂然后将经过纺纱助剂处理后的毛料与棉纤维Ⅱ按质量比1:2~1:3的比例混纺出棉毛混纺纱，将质量比为60%~70%的所述棉毛混纺纱与余量的棉纤维Ⅰ捻制成经纱；将质量比为30~40%的所述棉毛混纺纱与余量的棉纤维Ⅰ捻制成纬纱，经由穿综法将所述经纱与所述纬纱织造而成亲肤层面料；

S4、选用60~80%的棉纤维Ⅰ与余量的远红外纤维捻制成纱线，依次进行梳棉，条卷，精梳，完成粗纱工序，通过螺旋卷筒加工成面层面料；

S5、将面层面料与亲肤层面料进行叠放，并在中间通过全棉纱线以及涤纶纱作衬纬和编链，然后依次进行梳织、编绕后装笼，经热水水洗、酸洗、水洗至中性处理后，直接进行绞状烘干，即可进行染色处理，染色处理后再绞状烘干，烘干后即得到棉毛混纺袜面料；

S6、将制得的棉毛混纺袜面料按照织袜工艺送入织袜机中进行后续处理，得到成品棉毛混纺袜。

3.根据权利要求1所述的保暖型棉毛混纺袜的制作方法，其特征在于，所述长绒棉原料为新疆长绒棉、印度长绒棉或者是埃及长绒棉。

4.根据权利要求1所述的保暖型棉毛混纺袜的制作方法，其特征在于，所述毛料纤维为新疆细毛羊羊毛或者是澳大利亚细毛羊羊毛。

5.根据权利要求2所述的保暖型棉毛混纺袜的制作方法，其特征在于，在步骤S1中进行温水处理时温水的水温为50~60℃。

6.根据权利要求2所述的保暖型棉毛混纺袜的制作方法，其特征在于，在步骤S1中加入的所述抗静电剂为表面活性剂类抗静电剂；所述抗氧化剂为亚磷酸酯与尿酸的质量比1:2~1:3的混合物；所述柔软剂为非离子型柔软剂或者是两性季铵盐型柔软剂。

7.根据权利要求2所述的保暖型棉毛混纺袜的制作方法，其特征在于，所述亲水剂为烷基磺酸盐、烷基磷酸酯或季铵盐中的一种或者其任意组合。

8.根据权利要求2所述的保暖型棉毛混纺袜的制作方法，其特征在于，所述纺纱助剂包括抗静电剂、柔顺剂、羊毛丝光剂、匀染剂、螯合剂中的一种或者组合以及表面活性剂，且其中表面活性剂的质量比不低于70%。

9.根据权利要求2所述的保暖型棉毛混纺袜的制作方法，其特征在于，所述的衬纬纱为细度为300～320dtex全棉纱线，编链纱为细度为60～120dtex的涤纶纱线。

10.根据权利要求2所述的保暖型棉毛混纺袜的制作方法，其特征在于，在步骤S5中进行热水水洗时，热水水温为80~90℃，水洗时间为15~20min。