[发明专利]一种连续加热炉炉温一致性的检测方法

权利要求书

1.一种连续加热炉炉温一致性的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、设置温度测试点：

在测试钢坯轧机侧、中部和非轧机侧分别设置测温点，从钢坯侧面打孔备用；

步骤二、组装温度测试装置：

在测试钢坯非轧机侧端面处设置保温箱，对温度记录仪进行测温程序的设定并将其放置到保温箱中，将测温热电偶放置于步骤一所述各测温点中，将测温热电偶与温度记录仪一一对应连接；

步骤三、钢坯入炉检测：

温度测试装置组装完成后随测试钢坯进入连续加热炉进行实炉检测；

步骤四、评估炉温一致性：

测试钢坯完成加热程序后移出连续加热炉，取出温度测试仪读取各测温点温度数据并绘制温度曲线，根据测试钢坯在连续加热过程中的温度分布评估连续加热炉的炉温一致性。

2.根据权利要求1所述一种连续加热炉炉温一致性的检测方法，其特征在于，步骤一所述测温点共设置9个，包括在测试钢坯的轧机侧、中部和非轧机侧各设置三个测试面，每个测试面均由上至下设置三个测温点。

3.根据权利要求2所述一种连续加热炉炉温一致性的检测方法，其特征在于，步骤一所述轧机侧测试面距离钢坯轧机侧端面700～1400mm，所述中部测试面距离钢坯轧机侧端面3600～4400mm，所述非轧机侧测试面距离钢坯轧机侧端面5900～6500mm。

4.根据权利要求3所述一种连续加热炉炉温一致性的检测方法，其特征在于，步骤一所述测温点还包括在钢坯轧机侧、中部和非轧机侧上炉气位置各设置一个测温点。

5.根据权利要求1-4任一所述一种连续加热炉炉温一致性的检测方法，其特征在于，步骤一所述测温点打孔的直径为12mm，孔的深度为140mm。

6.根据权利要求5所述一种连续加热炉炉温一致性的检测方法，其特征在于，步骤二所述保温箱尺寸为400mm*290mm*760mm；所述保温箱材质为耐火度为1400℃的含锆硅酸铝耐火纤维。

7.根据权利要求6所述一种连续加热炉炉温一致性的检测方法，其特征在于，步骤二所述温度记录仪的测温程序为各测温点每20s记录一次。

8.根据权利要求7所述一种连续加热炉炉温一致性的检测方法，其特征在于，步骤二所述测温热电偶为K型热电偶，精度为1级。

9.根据权利要求8所述一种连续加热炉炉温一致性的检测方法，其特征在于，步骤三所述实炉检测依次为预热段、加热1段、加热2段和均热段的实炉检测。

10.根据权利要求9所述一种连续加热炉炉温一致性的检测方法，其特征在于，步骤三所述实炉检测的在炉时间为5h。