[发明专利]一种连续加热炉炉温一致性的检测方法

说明书

本发明涉及一种连续加热炉炉温一致性的检测方法，属于加热轧制生产线温度检测技术领域。为解决现有温度检测方法不能准确衡量加热炉炉温一致性的问题，本发明提供了一种连续加热炉炉温一致性的检测方法，包括设置温度测试点、组装温度测试装置、钢坯入炉检测和评估炉温一致性。本发明通过使用温度测量仪和钢坯同步进入加热炉内受热，实时记录钢坯的表层和内部的温度，能够准确检测出钢坯在连续加热过程中的加热温度曲线、出炉温度、钢坯表面与中心的温差、长度方向的温差等参数，并以此为依据全面、准确的衡量连续加热炉的温度一致性，从而为连续加热炉投产验收、数学模型的建立和验证以及加热炉工艺的数据化提供科学的准确可靠的数据依据。

技术领域

本发明属于加热轧制生产线温度检测技术领域，尤其涉及一种连续加热炉炉温一致性的检测方法。

背景技术

钢坯的加热质量直接关系到钢材产品的质量、产量、能耗以及机械设备的使用寿命等，改善钢坯的加热质量可以提高钢的塑性，降低热加工时的抗力，减少燃料消耗和氧化损失。加热炉能否保障安全、正常的运行，能否经过标准化操作、加热出合格的钢坯，对整个轧线能否安全、持续的生产都有重要的决定作用。炉膛温度场的均匀性是衡量、保障加热质量，保证钢坯加热均匀的一个重要因素。过高的轧制温度会使金属在冷却过程中晶粒继续长大，从而降低了轧制的机械性能；过低的轧制温度则不能保证金属再结晶的完善性，就会使轧件留有残余应力甚至形成裂纹。所以钢坯的加热亦应遵守加热规范，不适当的加热可能使工件产生氧化、脱碳、过热、过烧及内部裂纹等缺陷，为了保证金属加热轧制过程的顺利进行以及加热轧制的质量，必须准确的测定和控制温度。

加热炉设计、制造水平和维护状况以及气氛应用方式是影响炉温一致性的关键因素，在加热炉使用中路况发生变化时，需要采用适当方法来检测加热炉温度的一致性，为加热工艺执行的准确率、钢坯加热质量的提升提供良好的温度环境。以确保钢坯在规定的温度范围内受热，使其组织尽可能处于同一阶段，以防止温度不均匀造成材料内部组织不均匀。

现有加热炉内的温度检测方法是在炉膛内不同位置设置测温点，但钢坯在加热炉内是运动的，工艺上不仅要了解钢坯的表面温度，还要知道其内部的温度分布，而现有温度检测方法无法准确衡量钢坯表面及内部不同位置的温度是否一致，无法为加热炉的加热工艺提供准确的温度控制依据。

发明内容

为解决现有温度检测方法不能准确衡量加热炉炉温一致性的问题，本发明提供了一种连续加热炉炉温一致性的检测方法。

本发明的技术方案：

一种连续加热炉炉温一致性的检测方法，包括如下步骤：

步骤一、设置温度测试点：

在测试钢坯轧机侧、中部和非轧机侧分别设置测温点，从钢坯侧面打孔备用；

步骤二、组装温度测试装置：

在测试钢坯非轧机侧端面处设置保温箱，对温度记录仪进行测温程序的设定，检验正常后将温度记录仪放置到保温箱中，将测温热电偶放置于步骤一所述各测温点，将测温热电偶与温度记录仪一一对应连接；

步骤三、钢坯入炉检测：

温度测试装置组装完成后随测试钢坯进入连续加热炉进行实炉检测；

步骤四、评估炉温一致性：

测试钢坯完成加热程序后移出连续加热炉，取出温度测试仪读取各测温点温度数据并绘制温度曲线，根据测试钢坯在连续加热过程中的温度分布评估连续加热炉的炉温一致性。

进一步的，步骤一所述测温点共设置9个，包括在测试钢坯的轧机侧、中部和非轧机侧各设置三个测试面，每个测试面均由上至下设置三个测温点。