[发明专利]一种含氯塑料制油的工艺及装置

权利要求书

1.一种含氯塑料固氯制油的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

第一螺旋进料机(1)将一定质量的裂解催化剂送入催化裂解流化床(2)内作为初始床料；

第二螺旋进料机(3)将含氯塑料连续送入脱氯流化床(4)内，并进行脱氯反应；

完成脱氯反应的含氯塑料进入催化裂解流化床(2)内，并进行催化裂解反应，催化裂解反应产生积碳裂解催化剂和油气混合物；

积碳裂解催化剂和油气混合物进入第一分离器(5)内进行第一次气固分离；

第一次气固分离后的积碳裂解催化剂进入焙烧流化床(6)内进行焙烧处理，焙烧处理使积碳裂解催化剂再生；

第一次气固分离后的油气混合物进入催化改质塔(11)内进行催化改质反应；

催化改质后的油气混合物进入精馏塔(12)内进行油气分离，油气分离产生燃料油和裂解气；

燃料油进入油罐(13)内储存；

裂解气一部分进入焙烧流化床(6)内燃烧放热并产生热烟气，另一部分经循环风机(16)增压后回到催化裂解流化床(2)和脱氯流化床(4)作为流化介质；

热烟气和再生裂解催化剂进入第二分离器(7)内进行第二次气固分离；

第二次气固分离后的热烟气与空气进行换热后从烟囱(14)排出，吸热后的空气进入焙烧流化床(6)；

第二次气固分离后的再生裂解催化剂，一部分进入脱氯流化床(4)内，另一部分进入第三分离器(10)内；

裂解气和脱氯反应产生的氯化氢气体进入第三分离器(10)；

第三螺旋进料机(9)将氧化钙颗粒送入第三分离器(10)内，氧化钙颗粒与氯化氢气体发生固氯反应，固氯反应脱除氯化氢并产生固体颗粒；

裂解气和固氯反应产生的固体颗粒在第三分离器(10)内进行第三次气固分离；

第三次气固分离后的裂解气进入焙烧流化床(6)；

第三次气固分离后的固体颗粒进入催化裂解流化床(2)。

2.一种含氯塑料固氯制油的装置，应用于权利要求1所述的工艺，其特征在于：包括：

第一螺旋进料机(1)和催化裂解流化床(2)，所述第一螺旋进料机(1)用于将裂解催化剂送入所述催化裂解流化床(2)内；

第二螺旋进料机(3)和脱氯流化床(4)，所述第二螺旋进料机(3)用于将含氯塑料送入所述脱氯流化床(4)内，所述脱氯流化床(4)与所述催化裂解流化床(2)连通；

第一分离器(5)，具有第一进口(51)、第一气体出口(52)和第一固体出口(53)，所述第一分离器(5)用于对所述催化裂解流化床(2)产生的物质进行第一次气固分离，所述第一进口(51)与所述催化裂解流化床(2)连通；

焙烧流化床(6)，所述焙烧流化床(6)与所述第一分离器(5)的所述第一固体出口(53)连通；

第二分离器(7)，具有第二进口(71)、第二气体出口(72)和第二固体出口(73)，所述第二分离器(7)用于对所述焙烧流化床(6)内产生的物质进行第二次气固分离，所述第二进口(71)与所述焙烧流化床(6)连通，所述第二固体出口(73)与所述脱氯流化床(4)连通；

第三螺旋进料机(9)和第三分离器(10)，所述第三给料机用于将氧化钙颗粒送入所述第三分离器(10)内，所述第三分离器(10)具有第三进口(101)、第三气体出口(102)和第三固体出口(103)，所述第三进口(101)与所述脱氯流化床(4)和所述第二固体出口(73)均连通，所述第三气体出口(102)与所述焙烧流化床(6)连通，所述第三固体出口(103)与所述催化裂解流化床(2)连通；

催化改质塔(11)，具有第四进口(111)和第四气体出口(112)，所述第四进口(111)与所述第一分离器(5)的所述第一气体出口(52)连通；

精馏塔(12)，具有第五进口(121)、液体出口(122)和第五气体出口(123)，所述第五进口(121)与所述第四气体出口(112)连通，所述液体出口(122)与一油罐(13)连通，所述第五气体出口(123)与所述催化裂解流化床(2)、所述脱氯流化床(4)和所述焙烧流化床(6)均连通；

烟囱(14)，与所述第二分离器(7)的所述第二气体出口(72)连通。