[发明专利]一种含氯塑料制油的工艺及装置

说明书

本发明涉及废塑料处理技术领域，提供了一种含氯塑料固氯制油的工艺及装置。该装置包括第一螺旋进料机和催化裂解流化床；第二螺旋进料机和脱氯流化床；第一分离器；焙烧流化床；第二分离器；第三螺旋进料机和第三分离器；催化改质塔；精馏塔；以及烟囱。本发明提供的一种含氯塑料固氯制油的工艺及装置，通过增设第三分离器，使固氯反应在第三分离器内进行，充分利用了从焙烧流化床内的再生裂解催化剂的物理显热，使固氯反应保持在800‑900℃，提高了固氯反应的效率。循环风机采用了防爆引风机，从而使裂解气进入引风机后不会与泄露空气混合发生爆炸，保证了裂解气循环过程的安全性。

技术领域

本发明涉及废塑料处理技术领域，具体涉及一种含氯塑料固氯制油的工艺及装置。

背景技术

人类在生产生活中产生了大量的含氯废塑料，由于其含有较高的氯元素，因此给回收利用带来了极大的困难。将含氯塑料在高温无氧条件下进行催化裂解制取燃料油是其最佳的处理方式。

目前，我国主要在槽式反应器和管式反应器内，采用分步热解方式热解含氯塑料制取燃料油，即首先在300℃温度下低温热解含氯塑料，产生大量的氯化氢气体和少量的碳氢化合物气体，随后采用碱液对该裂解气进行淋洗，以脱除氯化氢气体，最后再在500℃温度下进一步热解脱氯后的塑料，进而获得无氯的燃料油。然而，上述湿式脱氯工艺较为复杂，运行成本较高。采用干式脱氯工艺虽能有效降低运行成本，但较低的固氯反应温度，降低了其固氯效率。此外，当采用再循环裂解气进行燃烧处理以提供塑料裂解所需的热量时，其进入普通引风机内易与泄露空气混合发生爆炸。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种含氯塑料固氯制油的工艺及装置，使固氯的效率更高，并使裂解气在循环过程中更加安全。

根据本发明的一个方面，提供一种含氯塑料固氯制油的工艺，所述工艺包括以下步骤：

第一螺旋进料机将一定质量的裂解催化剂送入催化裂解流化床内作为初始床料；

第二螺旋进料机将含氯塑料连续送入脱氯流化床内，并进行脱氯反应；

完成脱氯反应的含氯塑料进入催化裂解流化床内，并进行催化裂解反应，催化裂解反应产生积碳裂解催化剂和油气混合物；

积碳裂解催化剂和油气混合物进入第一分离器内进行第一次气固分离；

第一次气固分离后的积碳裂解催化剂进入焙烧流化床内进行焙烧处理，焙烧处理使积碳裂解催化剂再生；

第一次气固分离后的油气混合物进入催化改质塔内进行催化改质反应；

催化改质后的油气混合物进入精馏塔内进行油气分离，油气分离产生燃料油和裂解气；

燃料油进入油罐内储存；

裂解气一部分进入焙烧流化床内燃烧放热并产生热烟气，另一部分经循环风机增压后回到催化裂解流化床和脱氯流化床作为流化介质；

热烟气和再生裂解催化剂进入第二分离器内进行第二次气固分离；

第二次气固分离后的热烟气与空气进行换热后从烟囱排出，吸热后的空气进入焙烧流化床；

第二次气固分离后的再生裂解催化剂，一部分进入脱氯流化床内，另一部分进入第三分离器内；

裂解气和脱氯反应产生的氯化氢气体进入第三分离器；

第三螺旋进料机将氧化钙颗粒送入第三分离器内，氧化钙颗粒与氯化氢气体发生固氯反应，固氯反应脱除氯化氢并产生固体颗粒；

裂解气和固氯反应产生的固体颗粒在第三分离器内进行第三次气固分离；

第三次气固分离后的裂解气进入焙烧流化床；