[发明专利]一种炼钢炉用热态修补料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种炼钢炉用热态修补料及其制备方法，所述制备方法具体包括以下步骤：S1：制备预混料：先将35wt％的镁橄榄石、3～5wt％的金属铬、10～20wt％的氧化钙、2～10wt％的氧化锂、5～15wt％的氧化锆与5～8wt％的新戊二醇在120℃～150℃条件下混合搅拌均匀，冷却后得到预混料；S2：制备修补料：将S1中制备得到的预混料与5～40wt％镁橄榄石、5～10wt％的镁砂及0.1～0.5wt％的聚羧酸增塑剂混合，搅拌均匀，制得炼钢炉用热态修补料。本发明提出的一种炼钢炉用热态修补料及其制备方法，所制备的修补料具有高温自流性好、粘附性好、烧结时间短、强度高、耐炉渣侵蚀、寿命长、低导热和环境友好的特点。

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，特别是涉及一种炼钢炉用热态修补料及其制备方法。

背景技术

炼钢炉炉龄是一个重要的技术经济指标，是炼钢厂发挥效益的一个重要因素。比如转炉钢包等，提高转炉和钢包炉龄可以提高炼钢的生产效率，降低耐材消耗。随着转炉溅渣护炉技术的普及推广，转炉炉龄得到提高，可达约4万炉次。但应用溅渣护炉技术之后，转炉炉衬的侵蚀情况也发生了相应变化，制约炉龄提高的主要因素由炉帽、耳轴等部位侵蚀过快变为转炉前后大面侵蚀过快。因此，加强转炉前后大面维护，降低炉衬的损毁，对于进一步提高转炉炉龄具有十分重要的意义。而钢包精炼技术的发展以及冶炼条件日趋苛刻，其内衬的热态修补也迫切需要，有利于二次精炼生产效率的大幅提升。

目前，炼钢炉修补料主要有两大类：1)碳系结合含碳质修补料：它主要采用焦油、沥青等作结合剂。从使用效果来看，该修补料高温流动性好、耐侵蚀和使用寿命长，但烧结时间长，施工时冒浓烟并释放大量有毒有害气体，对环境污染严重；2)湿法水系结合镁质修补料：该类热态修补料烧结时间相对较短，对环境无污染，可及时、快速补炉，但该修补料与炉衬材料粘附性差、不耐侵蚀和不耐冲刷、使用寿命相对较短。

发明内容

为了克服现有技术的上述不足，本发明提出了一种炼钢炉用热态修补料及其制备方法，用该方法制备的修补料具备环境友好、高温自流性好、烧结速度快、附着性优异、强度高、耐冲刷、耐炉渣侵蚀、低导热和寿命长的优点。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种炼钢炉用热态修补料的制备方法，具体包括以下步骤：

S1：制备预混料：先将35wt％的镁橄榄石、3～5wt％的金属铬、10～20wt％的氧化钙、2～10wt％的氧化锂、5～15wt％的氧化锆与5～8wt％的新戊二醇在120℃～150℃条件下混合搅拌均匀，冷却后得到预混料；

S2：制备修补料：将S1中制备得到的预混料与5～40wt％镁橄榄石、5～10wt％的镁砂及0.1～0.5wt％的聚羧酸增塑剂混合，搅拌均匀，制得炼钢炉用热态修补料。

进一步的，步骤S1及S2中所述的镁橄榄石主要包含以下重量组分原料：MgO含量>40wt％，SiO₂含量<40wt％，Fe₂O₃含量<10wt％。

进一步的，所述氧化钙中的CaO含量>98.5wt％，粒径为1～0.15mm。

进一步的，所述氧化锆中的ZrO₂含量≥99.5wt％，粒径≤45μm。

进一步的，所述氧化锂中的Li₂O含量≥99.5wt％，粒径≤45μm。

进一步的，所述金属铬中的Cr含量≥99wt％，粒径≤45μm。

进一步的，所述新戊二醇的粒径<0.2mm。

进一步的，所述镁砂中的MgO含量>96wt％，粒径为3～0.045mm。

采用所述的制备方法所制备的炼钢炉用热态修补料。