[发明专利]一种苎麻原麻纺纱及其制作方法

权利要求书

1.一种苎麻原麻纺纱的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

将苎麻原麻进行机械软麻、堆仓处理，得到软化后的苎麻原麻把；将所述苎麻原麻把扯麻后，在长麻纺设备上依次进行开松、针并、精梳、并条、粗纱、细纱和络筒工序，得到苎麻原麻纱。

2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述机械软麻的喂入量为600g～800g、软麻次数为3～4次、空车罗拉加压为9kg～11kg。

3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，在所述机械软麻步骤中，用软麻油对所述苎麻原麻进行给湿加油，所述软麻油与所述苎麻原麻的重量比为(0.1～0.15):1。

4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述堆仓处理的时间为7～10天，经过所述堆仓处理的所述苎麻原麻把的回潮率为16％～20％。

5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述精梳采用精梳机进行一道精梳，所述精梳机的拔取隔距为28mm～35mm、后排圆梳采用(18～24)针/cm的稀针布、顶梳采用单排针。

6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述细纱的捻系数为105～195。

7.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述络筒的络纱速度为300～400米/分钟、电清参数为：M＝6～8，DS＝2.5～3.5倍，LS＝3.5cm～4.5cm。

8.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述并条采用三道并条，所述并条的工艺参数为：针板打击次数为600～390次/分、针板规格为10～18针/英寸、牵伸隔距为40mm～50mm、出条重量为(35～75)g/5m、牵伸倍数为6～10。

9.根据权利要求1～8任一项所述制作方法，其特征在于，在所述机械软麻步骤之前还包括将所述苎麻原麻进行分等的步骤。

10.采用权利要求1～9任一项所述的制作方法制作得到的苎麻原麻纱。