[发明专利]一种苎麻原麻纺纱及其制作方法

说明书

本发明涉及一种苎麻原麻纺纱及其制作方法，包括以下步骤：将苎麻原麻进行机械软麻、堆仓处理，得到软化后的苎麻原麻把；将所述苎麻原麻把扯麻后，在长麻纺设备上依次进行开松、针并、精梳、并条、粗纱、细纱和络筒工序，得到苎麻原麻纱。该方法直接以苎麻原麻为原料，先经过机械软麻和堆仓处理，使苎麻原麻软化，以利于后序的扯麻和开松，从而可以在长麻纺设备上依次经过开松、针并、精梳、并条、粗纱、细纱和络筒，得到苎麻原麻纱，实现了苎麻原麻纺纱的机械化生产，且所得的苎麻原麻纱的纱线均匀、纱身强力均匀，能够用于夏布的机器织造，提高织造效率，降低劳动强度；采用该苎麻原麻纱织造的麻布能够达到仿手工夏布的效果。

技术领域

本发明涉及苎麻纺纱技术领域，特别是涉及一种苎麻原麻纺纱及其制作方法。

背景技术

目前，苎麻纺纱都是先将原麻经过化学脱胶软化等预处理加工成精干麻，然后以精干麻为原料进行纺纱。为了提高苎麻的机械纺纱加工性能，国内外学者开展了一系列关于苎麻纤维的化学改性的研究，但这些研究或多或少的存在着污染环境、损伤纤维等问题。也有研究对苎麻纤维的长度进行处理，通过在并条工序之前对精梳后的精干麻进行牵切，将苎麻纤维牵断成棉型纤维长度，从而可以在棉型纺纱设备上进行加工，提高纺纱效率。但是采用该方法制备得到的苎麻纺纱进行织造，得到的麻布达不到仿手工夏布的效果。

发明内容

基于此，有必要提供一种苎麻原麻纺纱的制作方法，不但可以提高生产效率，还能够很好的保留部分胶质和较好的维持苎麻原麻的纤维长度和色泽，使织造所得的麻布达到仿手工夏布的效果。

一种苎麻原麻纺纱的制作方法，包括以下步骤：

将苎麻原麻进行机械软麻、堆仓处理，得到软化后的苎麻原麻把；将所述苎麻原麻把扯麻后，在长麻纺设备上依次进行开松、针并、精梳、并条、粗纱、细纱和络筒，得到苎麻原麻纱。

苎麻原麻是没有经过脱胶处理的原麻，其中约70％为纤维素、25％为胶质、5％为其他杂质。

上述方法直接以苎麻原麻为原料，先经过机械软麻和堆仓处理，使苎麻原麻软化，以利于后序的扯麻和开松，从而可以在长麻纺设备上依次经过开松、针并、精梳、并条、粗纱、细纱和络筒，得到苎麻原麻纱，该方法直接以苎麻原麻为原料，其未经脱胶处理，而是通过机械软麻和堆仓处理相结合来实现软化，然后在长麻纺设备上依次进行纺纱工序，尽可能的维持原麻的纤维长度和色泽，该方法不但能够避免纤维损伤，使处理后的苎麻纤维上依然保留部分胶质，较好地维持原麻的纤维长度和色泽，从而可以很好地保持传统手工夏布的优点，达到仿工手夏布的效果。同时，整个方法工艺中不用对原麻进行化学脱胶处理，可以减少在脱胶过程中强酸强碱的使用，从而减少对环境的污染，节约成本；而且经过上述纺纱工序所得的苎麻原麻纱的纱线均匀、纱身强力均匀，能够用于夏布的机器织造，提高织造效率，降低劳动强度。

在其中一个实施例中，所述机械软麻的喂入量为600g～800g、软麻次数为3～4次、空车罗拉加压为9kg～11kg。

如此，通过控制喂入量和罗拉压力，并增加软麻次数至3～4次，可以很好的软化苎麻原麻，改善手感，利于后序的开松。

在其中一个实施例中，在所述机械软麻步骤中用软麻油对所述苎麻原麻进行给湿加油，所述软麻油与所述苎麻原麻的重量比为(0.1～0.15):1。

在其中一个实施例中，所述堆仓处理的时间为7～10天，经过所述堆仓处理的所述原麻的回潮率为16％～20％。

如此，经过为期7～10天的堆仓处理，能够很好减少机械软麻产生的内应力。

在其中一个实施例中，所述精梳采用精梳机进行一道精梳，所述精梳机的拔取隔距为28mm～35mm、后排圆梳采用(18～24)针/cm的稀针布、顶梳采用单排针。

在其中一个实施例中，所述细纱的捻系数为105～195。