[发明专利]金属缠绕垫片的生产工艺及金属缠绕垫片

权利要求书

1.一种金属缠绕垫片的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a．内环制备：将原材料粉末混合，然后经过成型模具的挤压成型，制备成内环的形状，然后通过加热烧结，最终成型内环；

b．外环制备：将原材料粉末混合均匀，经过成型模具的挤压成型，制备成外环的形状，然后通过加热烧结的方式，最终成型外环；

c．薄板成型：通过裁切的方式，将钢带的宽度裁切成设计的宽度大小，然后将钢带通过拉伸成型，加工成V字形钢带；

d．片材成型：选用膨胀石墨带和云母带作为片材，膨胀石墨带和云母带的形状都呈V字形，且宽度与钢带的宽度相等；

e．薄板绕卷：先将钢带材料绕卷三圈，然后将钢带的绕卷内侧的一端点焊在绕卷在其外部的钢带上，进行连接，然后将膨胀石墨带插入钢带绕卷的内侧与钢带一起进行绕卷，绕卷的圈数为5圈，然后裁断膨胀石墨带，插入云母带，继续进行绕卷，绕卷的圈数为4圈，然后将云母带裁断，单独的绕卷三圈钢带，将钢带裁断，并且将钢带裁断的一端点焊在内侧的钢带上，完成密封垫片的制备；

f．组装：利用金属缠绕垫片组装设备进行组装，所述金属缠绕垫片组装设备包括工作台(1)、固定连接在工作台(1)一端的水平板(5)、固定连接在水平板(5)顶部背离工作台(1)一端的进给气缸(52)、固定连接在进给气缸(52)的活塞杆上的进给板(51)、固定连接在工作台(1)一侧靠近进给板(51)一端的支撑板(2)、固定连接在工作台(1)背离支撑板(2)一侧的支板(3)、固定连接在支撑板(2)顶部的进料箱(21)、固定连接在支板(3)顶部的进给箱(31)、固定连接在工作台(1)背离水平板(5)一端的横板(4)、固定连接在横板(4)顶部的容置箱(41)、固定连接在工作台(1)底部靠近容置箱(41)一端的二次组合气缸(8)以及固定连接在工作台(1)底部靠近进给板(51)一端的初次组合气缸(7)；工作台(1)内靠近进给板(51)一端的位置开设有初次组合孔(11)，初次组合孔(11)的直径等于外环的外径，初次组合孔(11)底部设置有开设在工作台(1)上的预装孔(12)，初次组合孔(11)与预装孔(12)相互连通，预装孔(12)的直径等于密封垫片的外径，预装孔(12)中设置有能够在预装孔(12)中上下滑动的预装块(71)，预装块(71)的直径等于预装孔(12)的直径，初次组合气缸(7)的活塞杆固定连接在预装块(71)的底部，初次组合气缸(7)推动预装块(71)进行上下滑动；工作台(1)内靠近横板(4)的一端开设有二次组合孔(14)，二次组合孔(14)与初次组合孔(11)的形状大小相同，二次组合孔(14)的顶部和底部分别与初次组合孔(11)的顶部和底部相互平齐；二次组合孔(14)底部设置有开设在工作台(1)上的预备孔(15)，预备孔(15)与二次组合孔(14)相互连通，预备孔(15)的底部设置有能够在预备孔(15)中上下滑动的预备块(81)，预备块(81)的直径等于预备孔(15)的直径；进料箱(21)背离工作台(1)的一侧设置有固定连接在支撑板(2)上的外环进料气缸(23)，外环进料气缸(23)的活塞杆上固定连接有进料板(22)，进料板(22)能够在支撑板(2)上沿靠近和远离初次组合孔(11)的方向滑动；进料箱(21)顶部开设有横截面呈圆形的进料槽(211)，进料槽(211)的直径等于外环的外径，进料箱(21)靠近工作台(1)的一侧设置有沿进料板(22)的滑动方向开设在进料箱(21)和工作台(1)上的进料孔(212)，进料板(22)插入到进料孔(212)当中，进料孔(212)的两侧分别与进料槽(211)的两侧相切，进料孔(212)的两侧也与初次组合孔(11)的两侧相切，进料孔(212)的顶部和底部之间的距离等于外环上两硅酸铝纤维垫片相互背离一侧之间的距离，进料孔(212)的底部与进料板(22)的底部相互平齐，进料孔(212)的顶部和底部与初次组合孔(11)的顶部和底部相互平齐；进给箱(31)背离工作台(1)的一侧设置有固定连接在支板(3)上的密封垫片进料气缸(33)，密封垫片进料气缸(33)的活塞杆上固定连接有传输板(32)，传输板(32)能够沿靠近和远离预装孔(12)的方向滑动，进给箱(31)顶部开设有横截面呈圆形设置的容纳槽(311)，容纳槽(311)的直径等于密封垫片的外径，进给箱(31)靠近工作台(1)的一侧设置有沿传输板(32)的滑动方向开设在进给箱(31)和工作台(1)上的传输孔(312)，传输孔(312)的两侧分别与容纳槽(311)和预装孔(12)的两侧相切；传输孔(312)的顶部和底部之间的距离等于密封垫片的厚度，传输孔(312)的底部与传输板(32)的底部相互平齐；工作台(1)靠近进给板(51)的一端开设有进给孔(13)，进给孔(13)将初次组合孔(11)和二次组合孔(14)连通，进给孔(13)的两侧分别与初次组合孔(11)和二次组合孔(14)的两侧相切，进给板(51)插入到进给孔(13)当中并且能够沿进给孔(13)的长度方向滑动；容置箱(41)背离工作台(1)的一侧设置有固定连接在横板(4)上的内环进料气缸(43)，内环进料气缸(43)的活塞杆上固定连接有传送板(42)，传送板(42)在横板(4)的顶部沿靠近和远离预备孔(15)的方向进行滑动；容置箱(41)的顶部开设有横截面呈圆形的容置槽(411)，容置槽(411)的直径等于内环的外径，容置箱(41)靠近工作台(1)的一侧设置有沿传送板(42)滑动方向开设在容置箱(41)和工作台(1)上的传送孔(412)，传送孔(412)的两侧分别与容置槽(411)的两侧和预备孔(15)的两侧相切，传送孔(412)的顶部和底部之间的距离等于内环的两柔性石墨垫片相互背离一侧之间的距离，传送孔(412)的底部与横板(4)的顶部相互平齐；工作台(1)一侧固定连接有承接板(6)，承接板(6)的顶部固定连接有出料气缸(61)，出料气缸(61)的活塞杆上固定连接有出料板(62)，出料板(62)沿靠近和远离二次组合孔(14)的方向进行滑动，工作台(1)靠近出料气缸(61)的一侧沿出料板(62)的滑动方向开设有贯穿工作台(1)的出料孔(16)，出料孔(16)的两侧与二次组合孔(14)的两侧相切；

将制备完成的内环、外环和密封垫片分别沿竖直方向堆叠在容置箱(41)、进料箱(21)和进给箱(31)当中，然后进料板(22)推动外环进入到初次组合孔(11)当中，传输板(32)推动密封垫片运动至预装孔(12)中，然后初次组合气缸(7)向上推动密封垫片进入到初次组合孔(11)中并且将密封垫片压入到外环内侧与外环完成组装，之后进给板(51)推动组合有密封垫片的外环进入到二次组合孔(14)中，传送板(42)推动内环进入到预备孔(15)中，由二次组合气缸(8)推动内环向上运动至二次组合孔(14)中并且插入到密封垫片的内侧，最后由出料板(62)将加工成型的金属缠绕垫片从出料孔(16)中推出。