[发明专利]一种用于铝幕墙板的背面焊接方法及焊接台

说明书

本发明公开了一种用于铝幕墙板的背面焊接方法及焊接台，涉及背面焊接技术领域，其技术方案要点包括如下步骤：取待焊接的第一铝幕墙板开设方形插槽，取第二铝幕墙板固定方形插块；分别将两个铝幕墙板的正面向下放置于底座上，并使方形插块与方形插槽插接；由两个铝幕墙板的背面接合处进行焊接。其焊接台包括底座、两个抵接件以及两组按压装置；每组按压装置包括两个支撑杆以及两个按压板；每个支撑杆与抵接件之间分别设置有驱动支撑杆转动的驱动机构。本发明解决了焊接时的高温会对涂层造成损害的问题，降低焊接时的高温对墙板涂层造成损害的可能性。另外，本发明的焊接台具有在焊接过程中对铝幕墙板进行固定的优点。

技术领域

本发明涉及背面焊接技术领域，更具体的说，它涉及一种用于铝幕墙板的背面焊接方法及焊接台。

背景技术

目前，铝幕墙板表面经过铬化等前处理后，再采用氟碳喷涂处理。氟碳涂料面漆和清漆的聚偏氟乙烯树脂。氟碳涂层具有抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。

现有技术可参考授权公告号为CN101474732B的中国发明专利，其公开了一种铁路车辆侧墙板的焊接方法，包括沿着侧墙板的焊边方向拉伸侧墙板使其产生弹性变形；将多个弹性变形的侧墙板组对焊接，焊接时保持使侧墙板产生弹性变形的拉伸力。在侧墙板焊接之前，沿着焊边方向在侧墙板两端施加一定的拉伸应力，使侧墙板产生一定的弹性变形。侧墙板产生弹性变形时，在侧墙板内部产生拉应力，在焊接的过程中，晶粒受热膨胀互相挤压时，由于该拉应力的存在，抵消了晶粒间的热膨胀压应力，因此可以消除或者减小晶粒的塑性变形，从而避免焊缝产生收缩，有效降低了侧墙板的平面度。

但是，上述侧墙板在焊接过程中，焊缝位于墙板的正面；由于铝幕墙板的正面经过氟碳涂覆，焊接时的高温会对涂层造成损害，从而影响铝幕墙板的耐腐蚀和耐候性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种用于铝幕墙板的背面焊接方法，其通过背面焊接的方式，降低焊接时的高温对墙板涂层造成损害的可能性。

本发明的第二个目的在于提供一种用于铝幕墙板的焊接台，其具有在焊接过程中对铝幕墙板进行固定的优点。

为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于铝幕墙板的背面焊接方法，包括如下步骤：

取待焊接的第一铝幕墙板和第二铝幕墙板，于第一铝幕墙板靠近第二铝幕墙板一侧开设方形插槽，于第二铝幕墙板靠近第一铝幕墙板一侧固定用于与方形插槽插接的方形插块；

分别将第一铝幕墙板和第二铝幕墙板的正面向下放置于焊接台上，并将第一铝幕墙板的待连接面与第二铝幕墙板的待连接面贴合，并使方形插块与方形插槽插接；

由第一铝幕墙板和第二铝幕墙板的背面接合处对第一铝幕墙板和第二铝幕墙板进行焊接。

通过采用上述技术方案，通过背面焊接的方式，降低焊接时的高温对墙板涂层造成损害的可能性；通过设置相互插接的方形插槽和方形插块，便于焊接之前对两个铝幕墙板进行定位，降低由于位置偏差造成焊接后错位的可能性。

为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于铝幕墙板的焊接台，包括底座、分别沿所述底座宽度方向滑移设置于底座顶部的两个抵接件以及设置于所述底座顶部的两组按压装置；每组所述按压装置包括分别铰接安装于底座两侧的两个支撑杆、分别固定于两个支撑杆相对内侧的两个按压板；每个支撑杆与抵接件之间分别设置有驱动支撑杆转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，分别推动两个抵接件从而使两个抵接件相向移动，两个抵接件分别于两侧对两个铝幕墙板进行抵压固定；同时通过驱动机构驱动支撑杆转动，按压板底部与铝幕墙板顶部接触并由上自下抵压待焊接的两个铝幕墙板，便于将两个待焊接的铝幕墙板固定于底座顶部，降低由于铝幕墙板晃动造成的焊缝偏移的可能性。