[发明专利]空腔预制构件生产方法及内模具

说明书

本公开提供了一种空腔预制构件生产方法及内模具，其中空腔预制构件生产方法，包括：制作空腔预制构件的钢筋笼；在预制构件空腔范围内放置内模具，内模具与空腔适配，并且位于空腔的钢筋笼的至少一部分埋设在内模具中；钢筋笼和内模具一同置于外模具中；在内模具和外模具之间的空隙中充填混凝土形成壳体；混凝土完全定型后，拆除外模具；熔化并去除内模具，得到空腔预制构件。本公开还提供了一种空腔预制构件生产所用的内模具。本公开提升了空腔预制构件品质、提高生产效率、提升构件受力效果。

技术领域

本公开涉及装配式建筑领域，尤其涉及空腔预制构件生产方法及内模具。

背景技术

近年来，我国装配式建筑发展迅猛，其中空腔预制构件，例如叠合墙构件、叠合柱构件，因其重量轻、叠合构件受力性能好的优势，亦快速发展。

空腔预制构件一般采用以下几种方法生产，包括：

两次或多次翻转。利用平模台，依顺序在钢筋笼各边逐步浇筑混凝土侧壁，待新浇筑侧壁达到强度后，翻转使下一待浇筑面紧贴模台，浇筑下一侧壁。此方法需多次浇筑、多次养护，生产时间长、各面接合位置存在影响外观的冷缝。

外模具离心生产。原用于预制管桩，现多用于空腔柱构件。其截面外轮廓形状由模具决定，但内部只能形成圆形空腔。如外部形状为常用的矩形截面，内部圆形空腔造成空腔内放置的连接钢筋距离边缘距离过远，无法实现高效的构件间搭接连接。

内外模具离心生产。此种生产方式在外模具离心生产方式上改进形成，可以同时控制空腔柱构件内外截面形态。但作为柱构件，其内部有大量箍筋通过，传统的钢、木材料制作的整体内模具无法或很难装拆。针对此问题，一种针对矩形空腔构件改进生产方式为：仅在矩形空腔四角设置内模，内模在四角箍筋空挡处布置，便于装拆，四角内模之间的部分，靠离心形成自然的圆弧面，与四角的平直面相交，形成直边与圆弧边相交替的近似矩形空腔边界。此方法具有一定的应用局限，如柱边长过大时，受制于箍筋间距，四角平直段缩短、圆弧段加长，其整体形状将趋于圆形，角部构件壁厚会逐渐增大，且内壁难以形成受力需要的粗糙面。

发明内容

为了解决上述技术问题中的至少一个，本公开提供了一种空腔预制构件生产方法，借此可实现构件空腔形状不受箍筋布置影响，形成等厚度侧壁，且可以在一次生产过程形成内壁粗糙面。提升构件品质、提高生产效率、提升构件受力效果。

根据本公开的一个方面，一种空腔预制构件生产方法，包括：制作空腔预制构件的钢筋笼；在预制构件空腔范围内放置内模具，所述内模具与空腔适配，并且位于空腔的钢筋笼的至少一部分埋设在所述内模具中；所述钢筋笼和内模具一同置于外模具中；在所述内模具和外模具之间的空隙中充填混凝土形成壳体；混凝土达到预定强度后，拆除所述外模具；熔化并去除所述内模具，得到空腔预制构件。

根据本公开的至少一个实施方式，在形成壳体的步骤中，在所述外模具中充填混凝土至预设体积并密封所述外模具；控制所述外模具绕旋转中心线旋转，使得混凝土通过离心作用填充在所述内模具与外模具之间的空隙中。

根据本公开的另一方面，提供了一种空腔预制构件内模具，应用于上述空腔预制构件生产方法，所述内模具设置在所述预制构件的空腔范围中，所述内模具可拆卸地与所述钢筋笼固定连接在一起。

根据本公开的至少一个实施方式，所述内模具外表面设置有粗糙面。

根据本公开的至少一个实施方式，所述内模具在第一温度时，由液态转化为固态，并且所述内模具在固态时具有预设强度；以及所述内模具在第二温度时，由固态转化为液态。

根据本公开的至少一个实施方式，所述内模具固液转化过程可逆并可循环多次，使得所述内模具可重复使用。

根据本公开的至少一个实施方式，所述内模具为热熔型材料。