[发明专利]一种自动软管注肩机及其吐塑机构

权利要求书

1.一种自动软管注肩机的吐塑机构，其特征在于，包括阀座、阀芯活塞和阀芯活塞杆，所述阀座上设有用于设置所述阀芯活塞的第一腔体，所述第一腔体的底部设有出料口，所述阀芯活塞的下部和第一腔体的下部中间形成储料腔，所述阀芯活塞在所述第一腔体内可上下移动，且随着阀芯活塞在第一腔体内下移，所述储料腔体积逐渐变小；所述阀座上设有进料口以及与该进料口连通的第一进料孔，所述阀芯活塞上还设有第二进料孔和第三进料孔，在所述阀芯活塞在第一腔体内上下移动时，所述第二进料孔和第一进料孔能一直保持连通，所述第三进料孔与所述储料腔连通；所述阀芯活塞上设有用于设置所述阀芯活塞杆的第一孔体，所述阀芯活塞杆可沿第一孔体在第一位置状态和第二位置状态之间上下移动，在所述第一位置状态时，所述阀芯活塞杆的下端将所述出料口封闭，所述第二进料孔与所述第三进料孔之间相连通；在所述第二位置状态时，所述出料口打开，所述阀芯活塞杆将所述第二进料孔和第三进料孔隔离；所述第一腔体的底部为锥面内壁，所述阀芯活塞的底部包括上锥形面和下锥形面，所述上锥形面的锥角小于所述第一腔体底部锥面内壁的锥角，所述第一腔体底部锥面内壁的锥角小于所述下锥形面的锥角。

2.根据权利要求1所述的自动软管注肩机的吐塑机构，其特征在于，所述阀座包括上阀座、下阀座和储料腔芯套，所述储料腔芯套安装在下阀座内，所述上阀座安装在所述下阀座上，所述上阀座和储料腔芯套的内腔组合成所述第一腔体，所述阀芯活塞的下部与所述储料腔芯套之间形成所述储料腔。

3.根据权利要求2所述的自动软管注肩机的吐塑机构，其特征在于，所述上阀座下底面设有内凹的止口，所述储料腔芯套的顶面顶靠在所述止口的台阶面上，所述储料腔芯套的顶面与下阀座顶面之间的距离稍大于所述上阀座下底面止口台阶面的内凹深度。

4.根据权利要求3所述的自动软管注肩机的吐塑机构，其特征在于，还包括上阀座盖,所述上阀座盖设于所述第一腔体口部，且上阀座盖限制了所述阀芯活塞在第一腔体内的最上行程。

5.根据权利要求4所述的自动软管注肩机的吐塑机构，其特征在于，所述阀芯活塞的顶部设有外凸的导向部，所述上阀座盖上设有供所述导向部穿设的导向孔。

6.根据权利要求1所述的自动软管注肩机的吐塑机构，其特征在于，所述阀芯活塞的第一孔体包括由上向下依次设置的大孔径部、锥形孔部和小孔径部，所述大孔径部的孔径大于所述小孔径部的孔径，所述锥形孔部从所述大孔径部逐渐延伸到所述小孔径部；所述阀芯活塞杆包括从上向下外径依次变小的第一外径部、第二外径部、锥面部、第三外径部和第四外径部，所述第二外径部的外径与阀芯活塞上大孔径部的孔径相匹配，所述锥面部外表面与阀芯活塞上锥形孔部内表面相匹配，所述第三外径部的外径与阀芯活塞上小孔径部的孔径相匹配，在所述阀芯活塞杆的下端部设有与所述出料口相匹配的密封部。

7.根据权利要求6所述的自动软管注肩机的吐塑机构，其特征在于，所述第三进料孔的上游开口位于所述锥形孔部和小孔径部的交界处，所述第二进料孔的下游开口位于所述锥形孔部和大孔径部的交界处。

8.一种自动软管注肩机，其特征在于，包括依次连接的注射装置、挤出螺杆、分流板、多个权利要求1-7任一所述的自动软管注肩机的吐塑机构、多个注肩模具，所述分流板内设有多条流道，每条流道分别与一个吐塑机构的进料口连通。