[发明专利]一种自动软管注肩机及其吐塑机构

说明书

本发明提供一种自动软管注肩机及其吐塑机构，吐塑机构包括阀座、阀芯活塞和阀芯活塞杆。注料时，阀芯活塞杆向上处于第一位置状态，熔融塑料从进料口经第一进料孔、第二进料孔、第三进料孔，进入储料腔，在储料仓内形成压力，将阀芯活塞往上推，直至最上行程不再进料；然后阀芯活塞杆工作，向下运动抵至阀芯活塞，将阀芯活塞内的进料通道关闭，然后阀芯活塞杆带动阀芯活塞继续向下运动，此时出料口打开，熔融塑料被阀芯活塞从出料口挤出，实现吐塑。控制阀芯活塞杆的行程，即可控制吐塑量，调节阀芯活塞杆的行程，即可调节吐塑计量，调节方便易控制。可以满足多头软管注肩机的高精吐塑计量要求。

技术领域

本发明涉及软管注肩机技术领域，具体是一种自动软管注肩机及其吐塑机构。

背景技术

现有的注肩机吐塑装置，计量的调节是依靠流量的大小及阀门打开的时间进行控制的。这种方式对熔融塑料的流量的稳定性要求高，对阀门打开关闭的时间控制要求高，且要求二者的配合度要求高，这种吐塑方式，计量不稳定，影响了软管肩部的美观。在现有的双头软管注肩机或多头软管注肩机中使用一根吐塑螺杆分到多个模具，由于计量受熔融塑料流量大小的影响，分配时流量不可能完全均匀，故影响计量的大小，不适合多头软管注肩机的吐塑要求。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种自动软管注肩机及其吐塑机构。

为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动软管注肩机的吐塑机构，包括阀座、阀芯活塞和阀芯活塞杆，所述阀座上设有用于设置所述阀芯活塞的第一腔体，所述第一腔体的底部设有出料口，所述阀芯活塞的下部和第一腔体的下部中间形成储料腔，所述阀芯活塞在所述第一腔体内可上下移动，且随着阀芯活塞在第一腔体内下移，所述储料腔体积逐渐变小；所述阀座上设有进料口以及与该进料口连通的第一进料孔，所述阀芯活塞上还设有第二进料孔和第三进料孔，在所述阀芯活塞在第一腔体内上下移动时，所述第二进料孔和第一进料孔能一直保持连通，所述第三进料孔与所述储料腔连通；所述阀芯活塞上设有用于设置所述阀芯活塞杆的第一孔体，所述阀芯活塞杆可沿第一孔体在第一位置状态和第二位置状态之间上下移动，在所述第一位置状态时，所述阀芯活塞杆的下端将所述出料口封闭，所述第二进料孔与所述第三进料孔之间相连通；在所述第二位置状态时，所述出料口打开，所述阀芯活塞杆将所述第二进料孔和第三进料孔隔离。

本发明相较于现有技术，注料时，阀芯活塞杆向上处于第一位置状态，熔融塑料从进料口经第一进料孔、第二进料孔、第三进料孔，进入储料腔，在储料仓内形成压力，将阀芯活塞往上推，直至最上行程不再进料；然后阀芯活塞杆工作，向下运动抵至阀芯活塞，将阀芯活塞内的进料通道关闭，然后阀芯活塞杆带动阀芯活塞继续向下运动，此时出料口打开，熔融塑料被阀芯活塞从出料口挤出，实现吐塑。控制阀芯活塞杆的行程，即可控制吐塑量，调节阀芯活塞杆的行程，即可调节吐塑计量，调节方便易控制。

进一步地，所述阀座包括上阀座、下阀座和储料腔芯套，所述储料腔芯套安装在下阀座内，所述上阀座安装在所述下阀座上，所述上阀座和储料腔芯套的内腔组合成所述第一腔体，所述阀芯活塞的下部与所述储料腔芯套之间形成所述储料腔。

采用上述优选的方案，方便加工制造。

进一步地，所述上阀座下底面设有内凹的止口，所述储料腔芯套的顶面顶靠在所述止口的台阶面上，所述储料腔芯套的顶面与下阀座顶面之间的距离稍大于所述上阀座下底面止口台阶面的内凹深度。

采用上述优选的方案，上阀座和储料腔芯套能有效压合密封。

进一步地，还包括上阀座盖，所述上阀座盖设于所述第一腔体口部，且上阀座盖限制了所述阀芯活塞在第一腔体内的最上行程。

进一步地，所述阀芯活塞的顶部设有外凸的导向部，所述上阀座盖上设有供所述导向部穿设的导向孔。

采用上述优选的方案，方便装配，提高阀芯活塞上下移动的平稳度。