[发明专利]一种吡啶-3-磺酰氯的合成方法在审
申请号: | 201911164062.5 | 申请日: | 2019-11-25 |
公开(公告)号: | CN112830892A | 公开(公告)日: | 2021-05-25 |
发明(设计)人: | 魏峰;葛二鹏 | 申请(专利权)人: | 常州锐博生物科技有限公司 |
主分类号: | C07D213/71 | 分类号: | C07D213/71;C07D213/76 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 吡啶 磺酰氯 合成 方法 | ||
本发明提供一种合成吡啶‑3‑磺酰氯的合成方法。所述的吡啶‑3‑磺酰氯的合成,是以3‑氨基吡啶为起始原料,经过分离出的中间体氟硼酸重氮盐,再进行磺酰氯化的反应。本方法成本低、产品含量高,操作方便,三废少,适合工业化放大生产。
技术领域:
本发明涉及药物化学领域,具体来说,涉及一种吡啶-3-磺酰氯的新的合成方法。
背景技术:
吡啶-3-磺酰氯结构式为:
吡啶-3-磺酰氯是一种重要的医药中间体,它广范应用于药物的合成,其中最主要用于TAK-438的制备。
关于吡啶-3-磺酰氯的合成,目前主要通过以下路线合成:
路线一:可参考CN201810991672.1的方法:
此路线因用到硫氢化钠或硫氢化钾等,虽然成本较低,但工业生产过程中,巯基化合物气味较重,且第二步需要通氯气,安全风险较大,以上因素均不利于工业化生产。
路线二:Journal of the American Chemical Society,1992,vol.114,#12,p.4889-4898
此路线第一步用到硫酸或氯磺酸生成吡啶-3-磺酸,第二步用三氯化磷等氯化。此路线首先第一步生成吡啶-3-磺酸时,也会有少量定位到2位或4位,不易分离;其次污染很大,产生很多废酸水,再次,用到浓硫酸或三氯氧磷等较危险的化学品,安全风险也比较大。
路线三:Organic Process Research and Development,2009,vol.13,#5,p.875–879;CN106432067等
此方法为重氮化反应,中间生成的氯代重氯盐不稳定,副反应较多,因产品吡啶-3-磺酰氯为无色液体,但磺酰氯在高温蒸馏时,可能会变质,所以对反应过程纯净度要求较高,也就是说发生反应时不能有副反应,显然此路线达不到这个要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足,提供一条收率高、绿色环保的一种吡啶-3-磺酰氯的制备方法,主要是对重氮化路线的改进,具体反应方程式如下:
其合成方案,优选步骤如下:
第一步:反应釜中加入3-氨基吡啶,6~10mol/L的稀盐酸,冷至0~5℃,滴加亚硝酸钠水溶液,控温0~5℃,然后滴加氟硼酸钠水溶液,控温0~5℃,滴完后在0~5℃下,搅拌30~60分钟,抽滤,滤饼用6~10mol/L的稀盐酸淋洗1次,干燥待用。
第二步:氯化亚砜滴加到水,然后降温至0~5℃左右,滴完后,加入氯化亚铜,把上一步制备的氟硼酸重氮盐分批加至上述溶液中,控温0~5℃,然后相同温度过夜反应,反应完后,二氯甲烷萃取,有机层用饱和碳酸氢钠水溶液洗1次,再用水洗一次,最后用饱和食盐水洗1次,然后再用无水硫酸钠干燥,抽滤,滤液浓缩除去二氯甲烷,即得纯品。
其中所述的氟硼酸钠,也可用40%氟硼酸水溶液代替。其中第一步所述的3-氨基吡啶、亚硝酸钠、氟硼酸钠或40%氟硼酸、稀盐酸的摩尔比为1:(1.0~1.2):(1.0~1.3):(3~4);第二步所述的氟硼酸重氮盐、氯化亚砜、氯化亚铜的摩尔比为1:(2~2.2):(0.005~0.01).其中所述第一步及第二步反应温度均控制在0~5℃。
本发明与现有技术相比,其优势在于:
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