[发明专利]一种用于聚碳酸酯合成工艺中的原料输送及调配装置

权利要求书

1.一种聚碳酸酯合成工艺，其特征在于，原料输送及调配装置包括：

DPC输送装置；

BPA输送装置；

浆料调配罐，所述浆料调配罐分别与所述BPA输送装置、所述DPC输送装置连通；

混合物配制罐，所述混合物配制罐与所述浆料调配罐连通，所述混合物配制罐设置有第一催化剂加料口；

混合物缓冲罐，所述混合物缓冲罐与所述混合物配制罐连通，所述混合物缓冲罐设置有第二催化剂加料口；

出料加热器，所述出料加热器与所述混合物缓冲罐连通；

反应系统，所述反应系统与所述出料加热器连通；

尾气处理系统，所述尾气处理系统分别与所述混合物配制罐和所述混合物缓冲罐连通；所述原料输送及调配装置的工艺包括如下步骤：

S101：将BPA料仓中的双酚A用称重仪称重经过物料干燥器进行干燥；

S102：从DPC生产线出料口流出的DPC，通过流量控制计调控后，进入DPC进料过滤器，然后进入到DPC加热器加热至130℃～140℃；

S103：将步骤S101得到的双酚A和步骤S102得到的DPC加入到温度为140℃～150℃的所述浆料调配罐中，搅拌混均；

S104：将所述浆料调配罐中的物料加入到所述混合物配置罐中，在氮气保护下，控制所述混合物配置罐中的温度为140℃～150℃，通过第一催化剂进料口通入催化剂，其中，所述混合物配置罐中产生的废气进入所述尾气处理系统；

S105：将所述混合物配置罐中的物料加入到所述混合物缓冲罐中，在氮气保护下，控制混合物缓冲罐中的温度为150℃～160℃；其中，所述混合物缓冲罐中产生的废气进入所述尾气处理系统；

S106：将所述混合物缓冲罐中的物料经过出料加热器加热后，加热至190℃～220℃，进入反应系统进行反应；

在氮气保护下，进入第一酯交换反应器，反应温度在190-220℃，反应时间为1h，然后进入第二酯交换器，反应温度为220-240℃，反应时间为1h，接着进入第三酯交换反应器，温度为240-265℃反应时间为1h，酯交换反应结束后即进入预缩聚反应器，反应温度为285-290℃反应时间为1h，最后进入终缩聚反应器，反应温度为290-298℃，反应时间为0.5h。

2.根据权利要求1所述的聚碳酸酯合成工艺，其特征在于：所述DPC输送装置依次包括:DPC加热器，所述DPC加热器与所述浆料调配罐连通；

DPC进料过滤器，所述DPC进料过滤器与所述DPC加热器连通；

流量控制计，所述流量控制计与所述DPC进料过滤器连通；

DPC生产线出料口，所述DPC生产线出料口与所述流量控制计连通。

3.根据权利要求1所述的聚碳酸酯合成工艺，其特征在于：BPA输送装置依次包括物料干燥器，所述物料干燥器与所述浆料调配罐连通；

称重系统，所述称重系统与所述物料干燥器连通；

BPA料仓，所述BPA料仓与所述称重系统连通。

4.根据权利要求1所述的聚碳酸酯合成工艺，其特征在于：所述浆料调配罐、所述混合物配制罐、所述混合物缓冲罐设有外夹套，外夹套通有液态热媒，并设有温度调节装置。

5.根据权利要求1所述的聚碳酸酯合成工艺，其特征在于：尾气处理系统包括：调配系统放空洗涤塔，所述调配系统放空洗涤塔分别与所述混合物配制罐、所述混合物缓冲罐连通；

调配系统放空洗涤塔釜液泵，所述调配系统放空洗涤塔釜液泵与所述调配系统放空洗涤塔连通；调配放空洗涤冷却器，所述调配放空洗涤冷却器与所述调配系统放空洗涤塔釜液泵连通；

焚烧装置，所述焚烧装置与所述调配系统放空洗涤塔连通。

6.根据权利要求1所述的聚碳酸酯合成工艺，其特征在于：所述混合物缓冲罐与所述出料加热器之间设置有过滤器，所述过滤器为篮式过滤器。

7.根据权利要求1所述的聚碳酸酯合成工艺，其特征在于：还包括以下步骤：S107：将步骤S104和步骤S105中的尾气首先经调配系统放空洗涤塔，经过调配系统放空洗涤塔釜液泵输送至调配放空洗涤冷却器。