[发明专利]一种用于聚碳酸酯合成工艺中的原料输送及调配装置

说明书

本发明涉及一种用于聚碳酸酯合成工艺中的原料输送及调配装置，包括：DPC输送装置；BPA输送装置；浆料调配罐，所述浆料调配罐分别与所述BPA输送装置、所述DPC输送装置连通；混合物配制罐，所述混合物配制罐与所述浆料调配罐连通，所述混合物配制罐设置有第一催化剂加料口；混合物缓冲罐，所述混合物缓冲罐与所述混合物配制罐连通；出料加热器，所述出料加热器与所述混合物缓冲罐连通；反应系统，所述反应系统与所述出料加热器连通；尾气处理系统，所述尾气处理系统分别与混合物配制罐和混合物缓冲罐连通。原料混合充分、混合温度较低，制备聚碳酸酯转化率高；产生的尾气较少，环保节能；实现DPC和PC的连续化生产。

技术领域

本发明属于化工技术领域，具体涉及一种用于聚碳酸酯合成工艺中的原料输送及调配装置。

背景技术

聚碳酸酯(PC)是一种线型聚合物，是五大通用工程塑料中具有良好透明性的热塑性工程塑料，可见光的透光率可达90％，同时兼具优异的耐冲击性、耐热性和尺寸稳定性而在各个领域得到广泛应用。目前世界上大部分生产厂家普遍采用界面缩聚法或熔融酯交换法。但由于光气对臭氧层有破坏作用，特别是光气作为剧毒气体，其制备和使用受到十分严格的环境、安全限制。熔融酯交换缩聚法是由碳酸二苯酯(DPC)与双酚A(BPA)反应合成PC的方法，其中碳酸二苯酯是采用对环境友好的碳酸二甲酯代替光气作为原料同苯酚通过酯交换反应制取，从源头上消除污染，实现聚碳酸酯的清洁生产，目前已成为聚碳酸酯生产技术的发展方向。

由碳酸二苯酯和双酚A通过熔融法制备聚碳酸酯的过程中，要先通过加热熔融制备原料混合熔体，通常采用下述两种方法：(1)先将碳酸二苯酯和双酚A两种固体加入带搅拌的加热罐中，然后同时加热熔融混合，得到原料混合熔体；(2)将双酚A固体计量后加入到带搅拌的加热罐中，同时将经计量的碳酸二苯酯熔体加入其中进行混合、溶解，得到原来混合熔体。前者为目前生产和试验中普遍采用的方法，但由于加热时间较长，双酚A容易发生分解和着色；后者可在较短时间内熔融混合，并且省去了碳酸二苯酯的储存装置，碳酸二苯酯装置出料后，直接进入混合装置中，实现碳酸二苯酯和聚碳酸酯连续生产。CN108789913A公开了一种用于连续化生产聚碳酸酯的原料混合装置，具体公开了本发明涉及一种用于连续化生产聚碳酸酯的原料混合装置及工艺，DPC直接来源于DPC生产线，整个系统节省了DPC储存装置，大幅度缩短原料混合周期，节约了能源；实现DPC和PC的连续化生产。

聚碳酸酯合成前期需要进行原料的称量，做好原料的输送调配，以使得进入第一酯化反应器之前尽量少发生DPC和BPA的酯化反应以免生成低聚物，影响后续的聚碳酸酯分子量。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的一个目的在于提出一种用于聚碳酸酯合成工艺中的原料输送及调配装置以及采用所述装置的工艺流程。

一种用于聚碳酸酯合成工艺中的原料输送及调配装置，包括：DPC输送装置；BPA输送装置；浆料调配罐，所述浆料调配罐分别与所述BPA输送装置、所述DPC输送装置连通；混合物配制罐，所述混合物配制罐与所述浆料调配罐连通，所述混合物配制罐设置有第一催化剂加料口；混合物缓冲罐，所述混合物缓冲罐与所述混合物配制罐连通；出料加热器，所述出料加热器与所述混合物缓冲罐连通；反应系统，所述反应系统与所述出料加热器连通；尾气处理系统，所述尾气处理系统分别与混合物配制罐和所述混合物缓冲罐连通。

进一步，所述DPC输送装置依次包括:DPC加热器，所述DPC加热器与所述浆料调配罐连通；DPC进料过滤器，所述DPC进料过滤器与所述DPC加热器连通；流量控制计，所述流量控制计与所述DPC进料过滤器连通；DPC生产线出料口，所述DPC生产线出料口与流量控制计连通。

进一步，BPA输送装置依次包括：物料干燥器，所述物料干燥器与所述浆料调配罐连通；称重系统，所述称重系统与所述物料干燥器连通；BPA料仓，所述BPA料仓与所述称重系统连通。

进一步，所述混合物缓冲罐还设置有第二催化剂加料口。