[发明专利]一种复杂矿体的联合充填采矿方法

说明书

本发明提供了一种复杂矿体的联合充填采矿方法。所述联合充填采矿方法采用上向水平分层进路充填法与分段分条充填法联合的采矿方法，将采场沿矿体走向布置，由三个分段组成，将每个分段划分为四个水平分层，且按自下而上分层顺序进行开采，在每个分层内划分盘区和进路。采用回采矿柱‑回采矿房交替式回采的方式依次进行回采，各进路回采完毕后用优化配比的尾砂胶结充填料进行充填。本发明提供的尾砂胶结充填体抗压强度大，采场充填工艺稳固安全。本发明提供的联合充填采矿方法，具备适应矿体形态变化的能力强灵活性大、生产能力大、生产成本低、回采安全可靠、采矿损失贫化低、采矿作业环境好的优点。

技术领域

本发明涉及采矿技术，尤其涉及一种复杂矿体的联合充填采矿方法。

背景技术

随着社会与经济发展需求的日益增长，采矿技术也随之进步和日益完善，矿产资源开采逐渐向矿体深部发展，其地质条件恶化，破碎岩体增多，地应力增大，带来了深部地压、作业环境恶化、通风和生产成本急剧增加等一系列问题，导致采矿生产能力下降和矿产资源不能进行充分回收。因此，在矿山资源开采时，采矿方法的选择合理与否直接关系到矿山的作业安全与经济效益。特别是矿岩破碎、矿体不稳固、开采技术条件复杂的矿体，其采矿方法的合理选择一直是采矿工程技术领域的一大难题。

申请号为CN201811462124.6的发明专利公开了一种联合充填采矿方法。该联合充填采矿方法首先设定矿区的矿脉走向为长度方向X，设定矿区的水平厚度方向为宽度方向Y，设定矿区的竖直厚度方向为高度方向Z；具体包括：矿区分块步骤、矿块分层步骤、以及矿层开采步骤。该联合充填采矿方法适用于矿岩均不稳固条件下的较难开采的水平、缓倾斜及中厚的地下矿体，通过将矿区划分成多个矿块，将矿块划分成多个矿层，并对每个矿层的不同开采区进行依次开采。但是该方法的不足之处在于：存在施工工艺复杂，现场管理难度大、生产成本高的缺点，不能很好得满足安全高效经济回采的要求。

申请号为CN201110167825.9的发明专利公开了一种适合于极复杂矿体开采的进路式上向水平分层充填采矿法。首先进行矿体的矿块划分，在矿体的底部预留8m高的底柱，矿体的顶部开设回风巷道，再进行采准施工，包括先在底柱中开设运输巷道，沿运输巷道分别向上开设设备井、人行井、矿石溜井通往采场，其特征是：采矿区矿体下盘与矿体平底，与运输巷道同一垂面掘出辅助作业巷道宽4m，高2.8m，施工完后，向上充填通风天井连通回风巷道，然后进行采矿施工，采矿施工是通过一次进路与二次进路等距离交叉掘进，上向回采，交叉填充直至采到矿体的顶部。该方法综合了传统的上向水平充填采矿法和上向进路充填采矿法的优点，能在极复杂地质条件下低成本回收矿石资源。但是该方法的不足之处在于：存在现场管理困难、生产成本高、工序复杂的缺点。

申请号为CN201711017402.2的发明专利公开了一种极厚大不稳固矿体的上向分层点柱式充填采矿方法。在矿体开采工程中，在矿房内划分多个矿石采场，并留设连续垂直点柱，准系统包括脉外斜坡道、脉外分段沿脉联络巷、分层联络巷、采区进风天井和采区回风天井，采用上向分层点柱式充填采矿法开采，矿块内自下而上分层开采，采一层，充填一层。该方法具有机械化程度高，各工序间转化快，矿石损失贫化小等特点。但是方法的不足之处在于：存在工序复杂、作业安全性能不佳的问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种复杂矿体的联合充填采矿方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种复杂矿体的联合充填采矿方法。所述联合充填采矿方法采用将上向水平分层进路充填法与分段分条充填法联合的采矿方法，包括如下步骤：

S1、采场划分：采场沿矿体走向布置，宽度为矿体水平厚度；开采中段高度45～60m，由三个分段组成，分段高度15～20m；将每个所述分段划分4个水平分层且按自下而上分层顺序进行开采，分层回采高度3.5～5m，分层进路规格(4～5)m×(3～4)m，所述分层进路的相邻上下两层采用分别垂直布置或沿走向交错布置；